Întâlnim adesea clienți care întreabă despre clasa de proprietate a șuruburilor din oțel inoxidabil. De fapt, așa-numitul „șurub din oțel inoxidabil de gradul 8.8” nu este un termen exact. Nota 8.8 se referă laclasa de proprietate mecanicăde elemente de fixare, care este în mod inerent legat de standardele materiale. Prin urmare, în utilizarea și descrierea zilnică, identificămșuruburi din oțel inoxidabilprin materialul lor, cum ar fi SUS304 sau SUS316, mai degrabă decât după clase precum 8.8 sau 4.8 - aceste denumiri se aplică în principal șuruburilor din oțel carbon.
Șuruburile din oțel inoxidabil au propriile specificații de rezistență standardizate. De exemplu, 304 șuruburi din oțel inoxidabil sunt desemnate ca A2-50 sau A2-70, unde numerele 50 și 70 reprezintă clasa lor de rezistență. Utilizatorii familiarizați numai cu clasele de oțel carbon precum 8.8 sau 4.8 găsesc adesea aceste marcaje nefamiliare.
Strict vorbind, șuruburile din oțel inoxidabil trebuie descrise după tipul lor de material: oțel inoxidabil martensitic sau austenitic. Deși precisă din punct de vedere tehnic, această terminologie este prea specializată pentru ca persoanele neprofesioniști să o înțeleagă, motiv pentru care clienții solicită frecvent „șuruburi din oțel inoxidabil de gradul 8.8”.
Doar pentru comparație aproximativă: puterea deȘuruburi din oțel inoxidabil SUS304este aproximativ similar cu șuruburile din oțel carbon de gradul 4.8, iar SUS316 este aproximativ similar cu șuruburile din oțel carbon de gradul 8.8. Cu toate acestea, aceasta este doar o analogie pentru o înțelegere mai ușoară și o facenureprezintă clasa de rezistență nominală reală. Nu poate fi folosit pentru testarea performanței, deoarece funcția principală a șuruburilor din oțel inoxidabil este rezistența la coroziune, nu rezistența ultra-înaltă.
Dintre produsele comune din oțel inoxidabil, oțelul inoxidabil austenitic este cel mai utilizat. Oferă performanță stabilă, rezistență excelentă la coroziune și rezistență suficientă. Aproape toate șuruburile hexagonale, piulițele și șaibele sunt fabricate din acest tip de material, cu clase naționale comune, inclusiv 1Cr18Ni9 și 0Cr19Ni9.
O altă categorie este oțelul inoxidabil duplex, care este un tip separat-nu oțel inoxidabil austenitic. Combină caracteristicile oțelurilor inoxidabile austenitice și feritice, cu rezistență superioară la căldură și coroziune, utilizate în principal în domenii speciale precum vasele sub presiune și rar în industria generală. Șuruburile din oțel inoxidabil martensitic sunt, de asemenea, mai puțin frecvente din cauza formabilității slabe, ceea ce face dificilă formarea capului hexagonal; acest material este folosit mai ales în aplicații de sudare.
Dacă compoziția chimică a materiilor prime respectă standardele, determină în mod direct performanța șuruburilor finite.BoltPrin urmare, calitatea depinde mai întâi de material, apoi de tratarea suprafeței și precizia de prelucrare. Există peste zece elemente chimice, dar doar indicatorii cheie trebuie amintiți.
Șuruburile din oțel inoxidabil sunt împărțite în principal în tipuri austenitice și martensitice. Majoritatea șuruburilor folosesc oțel inoxidabil austenitic, care conține de obicei aproximativ 18% crom (Cr) și 8% nichel (Ni), oferind o bună tenacitate și rezistență la coroziune. Oțelul inoxidabil martensitic are la bază crom, cu un conținut foarte scăzut de nichel-aceasta este o diferență majoră față de oțelul inoxidabil austenitic. Pentru a aprecia dacă un șurub din oțel inoxidabil îndeplinește standardele, o verificare de bază este dacă conținutul de crom și nichel se încadrează în specificații, în special dacă cromul este de cel puțin 12%.
Mulți oameni presupun că oțelul inoxidabil nu conține carbon, ceea ce este incorect. Carbonul este inclus în mod intenționat pentru a îmbunătăți rezistența. În materialele de inginerie moderne, carbonul este unul dintre cele mai importante elemente pentru îmbunătățirea proprietăților mecanice și a rezistenței structurale. Elementele de fixare din oțel inoxidabil rezistă la coroziune în principal datorităcrom, nu nichel; puterea lor provine în principal din carbon. Carbonul și cromul sunt foarte compatibile și formează microstructuri complexe care măresc foarte mult rezistența.
Cele mai comune două elemente de fixare din oțel inoxidabil - 304 și 316 - diferă în ceea ce privește rezistența la coroziune și rezistența, în principal datorită diferențelor de conținut de nichel și carbon. Niveluri diferite de carbon duc la reacții diferite cu cromul, rezultând proprietăți mecanice diferite. Pentru a produce elemente de fixare standard 304 și 316, conținutul de crom trebuie să fie de cel puțin 12%, iar conținutul de carbon este ajustat pentru a obține performanța dorită.
În elementele de fixare industriale actuale din oțel inoxidabil, conținutul de carbon este în general scăzut-de obicei în jur0.3%. Doar un număr foarte mic are un conținut de carbon peste 0,4%. Cerința principală pentru elementele de fixare din oțel inoxidabil rămâne rezistența la coroziune, în timp ce nivelurile ridicate de carbon sunt tipice pentru elementele de fixare din oțel carbon de înaltă rezistență.
În plus, carbonul excesiv afectează sudabilitatea. Din acest motiv, elementele de fixare sudabile au niveluri de carbon similare cu cele standardelemente de fixare din oțel inoxidabil. Acest lucru explică de ce carbonul este prezent în materialele de fixare din oțel inoxidabil.
