Șuruburile sunt un element de fixare important folosit pentru a conecta și fixa diferite structuri și piese mecanice. Ele sunt numite orezul industriei, ceea ce arată rolul lor important în producția industrială. Există multe tipuri de șuruburi, cum ar fi șuruburi hexagonale, șuruburi cu cap pătrat, șuruburi cu cap rotund etc. Există, de asemenea, unele tipuri speciale, cum ar fi șuruburi în U, șuruburi de ancorare, șuruburi cu fantă în T etc. Deși formele și utilizările sunt diferite, procesele lor de producție sunt practic aceleași. Acest articol vă va duce să înțelegeți procesul de producție alșuruburidin perspectiva producătorilor și vedeți ce procese de producție importante sunt acolo.
P1: Materii Prime
De obicei, producătorii vor selecta materiale de sârmă de oțel cu diametrul și materialul corespunzător în funcție de diferite specificații ale șuruburilor, dar pentru a asigura calitatea acestor materii prime, materiile prime Jinrui provin de obicei de la fabrici de oțel mari, care pot furniza rapoarte despre materiale.

P2: Sferoidizare
Cu toate acestea, aceste fire necesită procesare ulterioară după sosirea în fabrică. De exemplu, materiile prime din oțel cu carbon mediu și oțel aliaj cu carbon mediu trebuie să fie recoapte sferoidizate pentru a obține o plasticitate bună și pentru a reduce rata de fisurare în timpul deplasării la rece.
P3: Murarea
Desigur, oțelul va rugini în mod inevitabil în timpul transportului și depozitării, așa că după ce firul este sferoidizat, acesta trebuie să fie murat chimic. Acest pas este de a folosi o soluție acidă pentru a curăța suprafața de oțel, pentru a îndepărta depunerile și alte impurități și pentru a oferi o suprafață curată pentru procesele ulterioare.
P4: Trefilare
Nu vă faceți griji, mai este un pas. Deoarece specificațiile produsului șurub cerute de clienți sunt diferite, sârma trebuie trasă după decapare pentru a-l procesa la un diametru de sârmă care să răspundă nevoilor clienților.
P5: Formarea oțelului
După ce materiile prime din oțel sunt bine pregătite, se poate face următorul pas: formarea sârmei. Trebuie să procesăm materiile prime de sârmă în semifabricate de șuruburi, în funcție de nevoile clienților. Schemele comune de formare includ forjarea la rece și forjarea la cald.
Cold heading este o metodă de prelucrare în care sârma este plasată într-o mașină de captare la rece pentru prelucrare la rece, iar volumul de metal este redistribuit și transferat cu ajutorul unei matrițe pentru a forma piesele sau semifabricatele necesare.
Forjarea la cald este de a încălzi materiile prime de sârmă la o anumită temperatură și apoi de a aplica presiune printr-o mașină de forjare pentru a o deforma într-un semifabricat.
P6: Finisare
După procesul de formare, șurubul poate fi privit doar ca un produs semifabricat. Dacă vrei să ai funcția de strângere, mai trebuie să asortezi filetul. În acest moment, este necesară și prelucrarea firului: fir de rulare.
Înainte de a rula firul, piesa de rulat trebuie să fie răsucită la dimensiunea diametrului firului.
Firul de rulare (frecare) se referă la o metodă de prelucrare care utilizează deformarea plastică pentru a forma dinții filetului. Utilizează o matriță de rulare (placă de rulare a filetului) cu aceeași pasă și formă a dintelui ca și filetul prelucrat, stoarce semifabricatul șurubului cilindric în timp ce rotește semifabricatul șurubului și, în final, transferă forma dintelui de pe matrița de rulare pe semifabricatul șurubului pentru a forma fir.
Pentru a produce diametrul exterior al filetului produsului final, diametrul necesar filetului este diferit, deoarece este limitat de factori precum precizia filetului și dacă materialul este acoperit. De exemplu, dacă firul urmează să fie galvanizat la cald în viitor, influența tratamentului suprafeței asupra dimensiunii finale a firului trebuie luată în considerare în timpul procesării filetului și este necesar să avansați la rularea firului.
P7: Tratament termic
Tratamentul termic este unul dintre procesele importante în fabricareașuruburi de înaltă rezistență. Scopul său este de a îmbunătăți proprietățile mecanice cuprinzătoare ale elementelor de fixare. Procesul de tratament termic are o influență foarte importantă asupra calității interne a elementelor de fixare, în special a șuruburilor de înaltă rezistență.
P8: tratament de suprafață
Există multe materiale folosite pentru a produce șuruburi, cum ar fi oțel carbon, oțel aliat și oțel inoxidabil. Cu toate acestea, cel mai des folosit și mai economic material este oțelul carbon. Oțelul carbon în sine nu are rezistență la coroziune, așa că trebuie tratat corespunzător pe suprafața sa pentru a îndeplini cerințele de rezistență la coroziune, astfel încât unii clienți vor necesita un anumit tratament de suprafață.
Diferite metode de tratare a suprafețelor au niveluri diferite de rezistență la coroziune, iar caracteristicile acoperirilor anticorozive sunt, de asemenea, diferite. Temperatura de utilizare a diferitelor acoperiri este, de asemenea, diferită. Tratamentele obișnuite de suprafață includ: electrogalvanizarea, galvanizarea la cald, fosfatarea suprafeței, placarea electrocromată, placarea cu nichel, Dacromet, Teflon etc.

P9: Inspecție și ambalare
Șuruburile produse trebuie să fie supuse unei inspecții stricte, inclusiv măsurarea dimensiunilor, testarea la stres, testarea materialelor etc., pentru a se asigura că calitatea și performanța lor respectă standardele.
P10: Ambalare și transport
Șuruburile care trec inspecția vor fi ambalate. Metoda de ambalare poate fi ambalată în funcție de cerințele clientului, iar apoi poate fi selectată metoda de transport adecvată pentru livrare.

Procese cheie în producția de șuruburi
P1: Materii Prime
P2: Sferoidizare
P3: Murarea
P4: Trefilare
P5: Formarea oțelului
P6: Finisare
P7: Tratament termic
P8: Tratarea suprafeței
P9: Inspecție și ambalare
P10: Ambalare și transport
Prin pașii de mai sus se finalizează transformarea șuruburilor din materii prime în produse finite.
Nu mă așteptam ca procesul de producție și procesare a unui șurub mic să fie atât de complicat!
Pentru a finaliza fiecare proces, sunt necesare mașini de producție avansate și meșteșugari experimentați pentru inspecție și supraveghere. Fiecare legătură este strict controlată pentru a asigura calitatea și performanța produsului final pentru a satisface nevoile diferitelor aplicații industriale.
Cu toate cășuruburisunt o simplă componentă de prindere în proiecte de construcții de anvergură, sunt de mare importanță. Înțelegerea întregului proces de producție și prelucrare a șuruburilor vă poate ajuta să aflați durata de viață a șuruburilor de la sursă, să le înlocuiți și să le reparați la timp, să evitați accidentele și să le lăsați ferm în locurile de muncă.






