Sudarea prin proiecție este o metodă de sudare cu-eficiență ridicată, care poate efectua simultan sudarea în mai multe-puncte, care poate fi utilizată pentru a înlocui sudarea cu arc, lipirea și nituirea. Această metodă are caracteristicile remarcabile ale vitezei rapide de procesare și fără alt consum în afară de electricitate. Acest articol împărtășește în principal avantajele și caracteristicile conexe ale piulițelor de sudură prin proiecție în comparație cupiulițe de sudare obișnuite.
I. Ce este o piuliță de sudură de proiecție?
Piulițele de sudură prin proiecție sunt utilizate în principal pentru sudarea pieselor de ștanțare din oțel cu conținut scăzut de-carbon și oțel cu conținut redus-aliat. Există multe tipuri de sudare prin proiecție. Pe lângă sudarea prin proiecție cu tablă, există și sudarea prin proiecție a șuruburilor, șuruburilor și a altor piese, sudarea prin proiecție cu fire încrucișate, sudarea proiecției țevilor și sudarea proiecției tip T-foi.
II. Avantajele și dezavantajele piulițelor de sudură prin proiecție
(I) Avantajele piulițelor de sudură prin proiecție
1. Mai multe puncte de sudură pot fi sudate simultan în cadrul unui ciclu de sudare al aparatului de sudură; numărul de puncte de sudură care pot fi sudate la un moment dat depinde de forța uniformă a electrodului și de curentul de sudare pe care aparatul de sudură îl poate aplica fiecărei proiecții.
2. Deoarece curentul de sudare este concentrat pe proiecții și nu există nicio problemă de șunt prin punctele de sudare adiacente, se poate adopta o suprapunere mai mică și o distanță mai mică între puncte.
3. Poziția punctelor de sudură de proiecție este mai precisă decât cea a punctelor de sudare în puncte și, datorită dimensiunii uniforme a proiecțiilor, calitatea punctelor de sudură de proiecție este mai stabilă. Prin urmare, dimensiunea punctelor de sudură în proiecție poate fi mai mică decât cea a punctelor de sudare în puncte.
4. Deoarece proeminențele pot fi fixate pe o parte, semnele de sudură de pe suprafața expusă a celeilalte părți pot fi minimizate.
5. Sudarea prin proiecție adoptă electrozi plati mari, al căror grad de încălzire și uzură este mult mai mic decât cel al electrozilor de sudare în puncte, ceea ce prelungește durata de viață a electrozilor, economisind astfel timpul pentru tăierea și înlocuirea electrozilor și reducând costul de întreținere a electrozilor.
6. Deoarece mai multe puncte pot fi sudate simultan cu proeminențe mici, pot fi obținute componente sudate cu deformare mică.
7. Sudarea prin proiecție poate depăși eficient abaterea pepiței, astfel încât poate suda piese cu un raport de grosime de până la 6:1.
(II) Dezavantajele proiecțieiPiulițe de sudare
1. Uneori, sunt necesare procese suplimentare pentru a prefabrica una sau mai multe proiecții.
2. La sudarea mai multor puncte de sudură simultan cu același electrod, precizia de aliniere a piesei de prelucrat și dimensiunea proiecțiilor (în special înălțimea) trebuie să mențină toleranțe de-înaltă precizie pentru a asigura forța electrodului și curentul de sudare uniforme, astfel încât să asigure calitatea uniformă a fiecărui punct de sudare.
3. Atunci când sudați mai multe puncte de sudură simultan, este necesară o mașină de sudură-de mare putere, cu presiune mare a electrodului și precizie mecanică ridicată, iar mecanismul său de presiune trebuie să aibă performanțe de urmărire-înalte.
III. Caracteristicile, avantajele și dezavantajele piulițelor de sudură
O piuliță de sudură este o piuliță potrivită pentru sudarea în afara piuliței. Este de obicei realizat din materiale sudabile și are o grosime relativ mare, care este potrivită pentru operațiuni de sudare. Sudarea este echivalentă cu topirea a două părți separate într-un întreg: metalul este topit la temperatură ridicată, amestecat și apoi răcit pentru a finaliza conexiunea. La mijloc pot fi adăugate aliaje, iar legătura internă se bazează pe forța moleculară, a cărei rezistență este în general mai mare decât cea a metalului de bază.
Depanarea parametrilor de sudare trebuie efectuată în funcție de dimensiunea fuziunii de sudare, iar defectele de sudare sunt eliminate prin ajustarea parametrilor de sudare. Calitatea sudurii este strâns legată de tratamentul pre-sudării, iar impuritățile, cum ar fi petele de praf și ulei de pe suprafața piesei de prelucrat, trebuie curățate.
(I) Avantaje: Conexiunea de sudare are o rezistență ridicată și o gamă largă de aplicații și poate fi utilizată pentru conectarea pieselor de prelucrat de diferite grosimi.
(II) Dezavantaje: Temperatura ridicată în timpul sudării va provoca deformarea pieselor conectate, iar conexiunea nu poate fi dezasamblată după sudare; unele metale active (cum ar fi aluminiul, magneziul etc.) nu pot fi sudate prin metode convenționale, necesitând protectori sau sudare cu arc cu argon, care are cerințe ridicate privind tehnologia de prelucrare și precizie.
IV. Avantajele suplimentare ale piulițelor de sudură prin proiecție față de piulițele de sudare
Pe lângă avantajele-menționate mai sus ale proiecțieipiulițe de sudareele însele, în comparație cu piulițele de sudură, piulițele de sudură în proiecție au, de asemenea, următoarele avantaje:
1. Mai multe puncte de sudură pot fi sudate simultan în cadrul unui ciclu de sudare, care nu numai că are o eficiență ridicată a producției, dar și nicio influență a șunturilor. Prin urmare, punctele de sudare pot fi aranjate în părți înguste fără a fi limitate de distanța dintre puncte.
2. Densitatea de curent este concentrată pe proiecții, iar densitatea de curent este mare, astfel încât sudarea poate fi efectuată cu un curent mai mic, iar pepitele mici pot fi formate în mod fiabil; în timp ce în sudarea în puncte, este dificil să se formeze o pepiță mai mică decât o anumită dimensiune corespunzătoare unei anumite grosimi a plăcii.
3. Proiecțiile au poziții precise și dimensiuni consistente, iar rezistența fiecărui punct de sudare este uniformă. Prin urmare, pentru o anumită cerință de rezistență, dimensiunea punctului de sudare de proiecție poate fi mai mică decât cea a punctului de sudare în puncte.
4. Sunt adoptați electrozi mari plati, iar proiecțiile sunt fixate pe o singură piesă de prelucrat, ceea ce poate minimiza indentarea pe suprafața expusă a celeilalte piese de prelucrat; în același timp, electrozii plati mari au o densitate de curent mică și o bună disipare a căldurii, iar uzura electrozului este mult mai mică decât cea a electrozilor de sudare în puncte, ceea ce reduce foarte mult costurile de întreținere și reparații ale electrozilor.
5. În comparație cu sudarea în puncte, influența petelor de ulei, rugină, oxid de oxid, acoperiri și alte acoperiri pe suprafața piesei de prelucrat la sudarea prin proiecție este mai mică, dar o suprafață curată și ordonată a piesei de prelucrat poate obține totuși o calitate mai stabilă a sudurii.
În rezumat, sudarea prin proiecție este utilizată pe scară largă datorită numeroaselor avantaje menționate mai sus-. Deficiențele sale sunt că sunt necesare procese suplimentare pentru ștanțarea proiecțiilor, structura electrodului este relativ complexă și, din cauza necesității de a suda mai multe puncte de sudură simultan, este necesară o mașină de sudură de mare-putere cu presiune mare a electrodului și precizie mecanică ridicată.
