Șurubul este un element de fixare important. Este utilizat pe scară largă în mașini-unelte, mașini generale, automobile, mașini de inginerie, inginerie electrică, industria petrochimică, poduri, vehicule feroviare, mașini miniere, construcții și alte domenii. Se vede adesea în viața noastră de zi cu zi că calitatea și fiabilitatea produselor sale joacă un rol important în performanța de lucru și siguranța structurală a gazdei.
În funcție de proprietățile mecanice ale șuruburilor, acestea sunt împărțite în șuruburi de înaltă rezistență și șuruburi obișnuite. Șuruburile de înaltă rezistență se referă în principal la șuruburile cu un grad de proprietate mecanică mai mare sau egal cu 8,8. Aceste produse sunt fabricate în principal din materiale de înaltă calitate, cum ar fi oțel aliaj cu carbon scăzut și mediu (cum ar fi bor sau mangan sau crom) sau oțel cu carbon mediu. Cu excepția soiurilor și specificațiilor individuale, toate sunt supuse tratamentului de călire și revenire. Au proprietăți mecanice ridicate și proprietăți de serviciu și sunt adesea folosite în ocazii cu cerințe ridicate.
1. Cerințe tehnice pentrușurubtratament termic
Tratamentul termic este un proces cheie în producția de șuruburi de înaltă rezistență, care determină performanța finală de service a șuruburilor și poate face ca elementele de fixare de înaltă rezistență să îndeplinească cerințele de proiectare. Are o anumită rezistență, plasticitate bună, duritate, sensibilitate scăzută la crestătură și rezistență ridicată la încovoiere. Evitați relaxarea și alte proprietăți mecanice cuprinzătoare și performanța de service. Pentru a asigura calitatea și fiabilitatea produselor de fixare și pentru a îmbunătăți competitivitatea pe piață a produselor.
2. Defecte comune și factori de influență aleșurubtratament termic
Există multe defecte în tratamentul termic al șuruburilor, cum ar fi duritatea insuficientă a suprafeței, punctele moi, rezistența la tracțiune insuficientă, deformarea mare, fisurarea de stingere, oxidarea suprafeței etc. Fisurarea de stingere este unul dintre cele mai periculoase defecte în tratamentul termic. Rezultă direct la casarea produsului. Există mulți factori care afectează defectele tratamentului termic. Cum ar fi călibilitatea oțelului, compoziția chimică a austenitei, temperatura de încălzire de stingere, viteza medie de răcire, structura originală, forma piesei de prelucrat, stresul rezidual și distribuția acesteia, echipamentul de încălzire și atmosfera etc.
2.1. Compoziția chimică și călibilitatea oțelului
Conținutul de carbon al oțelului determină călibilitatea acestuia. Cu cât este mai mic conținutul de carbon în austenită, cu atât este mai mare stresul termic în raport cu stresul structural; Dimpotrivă, cu cât conținutul de carbon este mai mare, cu atât efectul stresului structural este mai mare. Elementele de aliere pot îmbunătăți în mod semnificativ întăribilitatea oțelului. Dacă întăribilitatea oțelului este bună și piesa de prelucrat se întărește ușor, efectul tensiunii structurale și al toleranței specifice este relativ mare, iar fisurarea de călire este ușor să apară atunci când viteza medie de răcire este prea rapidă; Dacă întărirea oțelului este slabă, piesa de prelucrat nu este ușor de întărit, iar viteza medie de răcire este prea mică, este ușor să aveți puncte moi sau duritate insuficientă.
2.2 temperatura de stingere
Ridicați temperatura de călire a oțelului carbon și a oțelului slab aliat. Nu numai că va crește stresul termic, dar va crește și stresul structural datorită creșterii întăririi și, în cele din urmă, va crește tendința de fisurare prin deformare. O temperatură prea ridicată de stingere este ușor de cauzat deformarea. Pentru șuruburile lungi și subțiri, se va utiliza o temperatură de călire mai scăzută, pe cât posibil, pe premisa asigurării indicatorilor de performanță.
2.3 Structura originală și stresul rezidual
Structura originală înainte de călire va avea, de asemenea, un impact mare asupra performanței tratamentului termic. Structura originală include gradul de includere, structura cu benzi, dimensiunea granulelor originale, gradul de segregare a componentelor, direcția de distribuție a punctelor de material carbonizat liber și diferite structuri obținute prin diferite tratamente termice pregătitoare.
Mărimea și distribuția tensiunii reziduale înainte de călire vor afecta, de asemenea, performanța produselor după călire, cum ar fi prelucrarea, forjarea, sudarea, corecția și așa mai departe. Dacă nu se efectuează recoacerea înainte de călire pentru a o elimina, tendința de fisurare prin deformare va crește. Șuruburile tind să provoace solicitări mecanice mari în procesul de îndreptare, forfecare și filetare. Șuruburile din aliaj scăzut (cum ar fi 40Cr, 40CrMo etc.) sunt în general perforate la cald, în timp ce șuruburile din oțel carbon de dimensiuni mari (cum ar fi 35K, ML35, 35) necesită proprietăți bune de procesare. Cum ar fi recoacerea. Evitați formarea unor tensiuni reziduale mari, care vor duce în cele din urmă la deformare și fisurare.
2,4 viteză medie de răcire
Cu cât viteza de răcire este mai mare, cu atât efortul intern de călire este mai mare și tendința de deformare și fisurare este mai mare. Dintre acestea, solicitarea termică depinde în principal de viteza de răcire deasupra MS, în timp ce solicitarea structurală depinde în principal de viteza de răcire sub Ms. Capacitatea de răcire a mediului depinde în principal de caracteristicile sale fizice. Cum ar fi vâscozitatea, capacitatea termică, umectarea etc., dar parametrii procesului precum temperatura, agitarea și concentrația (pe bază de apă) au, de asemenea, un impact mare asupra capacității de răcire. Selecția necorespunzătoare va duce inevitabil la defecte de tratament termic. Pentru elementele de fixare din oțel carbon, majoritatea folosesc medii de călire pe bază de apă. Dar are mai mulți parametri de proces decât uleiul de stingere. Există cerințe ridicate pentru proces și operatori, iar întreținerea și detectarea trebuie efectuate în timpul utilizării. Probleme comune ale produselor pe bază de apă [3]:
2.4.1 concentrația medie este prea scăzută
Dacă concentrația este prea scăzută, este ușor să provoace defecte de deformare și fisurare. Este necesar să se întărească detectarea concentrației și să o ajusteze în timp. In prezent. Refractometrul este utilizat în principal pentru detectarea concentrației pe locul de producție. Din cauza poluării, a îmbătrânirii medii și a altor motive, indicele de refracție va fi redus. Dacă se utilizează lichid nou, concentrația indicelui de refracție va fi supraestimată. De exemplu. Citirea refractometrului este 6, iar coeficientul de refracție al noului lichid este 2,5. Se consideră că concentrația este de 6x2.5=15 la sută . Dacă concentrația reală este de numai 6x1.5=9 procente, concentrația este supraestimată cu 6 procente. Acest lucru este foarte periculos.
2.4.2. Temperatura mediului este prea scăzută sau prea ridicată. Temperatura lichidului a mediului de stingere solubil în apă are un impact mare asupra caracteristicilor de răcire ale cenușii miezului. Sistemul de răcire cu aer circulant trebuie echipat în timpul utilizării pentru a regla temperatura băii în timpul utilizării. Dacă temperatura este prea mare sau prea scăzută, piesa de prelucrat poate fi deformată și crăpată. Agentii de stingere solubili în apă poliglicol (PAG) au o solubilitate inversă unică, adică solubilitatea în apă scade odată cu creșterea temperaturii. După ce temperatura medie crește, evaporarea crește, stadiul filmului cu abur este mult prelungit, iar viteza maximă de răcire descurajată scade. În general, temperatura de funcționare trebuie să fie mai mică de 60 de grade. Când temperatura este prea ridicată, PAG și apa vor fi separate, iar caracteristicile de răcire se vor schimba foarte mult, ducând la eșecul tratamentului termic.
2.4.3 îmbătrânire medie
Procesul de stingere și răcire este un mediu de utilizare destul de dur, iar degradarea oxidativă, degradarea termică, degradarea mecanică etc. vor determina ruperea și scurtarea lanțului molecular al PAG. Lanțul molecular mai scurt înseamnă vâscozitatea mai mică, în timp ce etapa de depresiune a gazului convectiv (răcire la temperatură joasă) este strâns legată de fluiditatea (vâscozitatea) mediului. Vâscozitatea scade și viteza de răcire convectivă crește.
Prin urmare, în condiția asigurării aceleiași concentrații, vâscozitatea va continua să scadă odată cu prelungirea timpului, rezultând o viteză rapidă de răcire la temperatură scăzută, ceea ce va crește tendința de deformare și fisurare.
2.4.4 poluare medie
Pentru mediul de stingere solubil în apă, poluarea străină trebuie evitată cu strictețe, mai ales atunci când uleiul ușor emulsionabil este amestecat în lichidul rezervorului, agentul de apă va fi emulsionat, ceea ce va provoca deprimarea acestuia și mari modificări ale caracteristicilor sale. Dar și propriei sale poluări ar trebui să li se acorde suficientă atenție,
În primul rând, în timpul reumplerii pe termen lung a apei de la robinet, substanțele dizolvate din apă se acumulează treptat în mediul de stingere. Rezultă concentrația mare măsurată de refractometru.
Al doilea. Poluanți din produse metamorfice interne și externe care pot prelungi stadiul filmului de vapori a depresiunii gazului de stingere.
Al treilea. Dezechilibrul piesei de prelucrat față de agentul de călire adăugat (solutul) este scos la iveală în timpul călirii.
2.4.5 amestecarea necorespunzătoare
Amestecarea mediului va permite fluidului să curgă uniform și lin și să elimine zona stagnantă.
Amestecarea crescândă poate sparge mai rapid etapa de film de abur și uniformizează răcirea. Amestecarea insuficientă va duce cu ușurință la defecte precum duritate insuficientă și puncte moi; Dacă viteza de agitare este prea mare, este ușor să amesteci aerul și să provoci depresiuni, dar neuniformități și, de asemenea, este ușor să provoci defecte precum deformarea și duritatea neuniformă. Majoritatea liniilor de producție de cuptoare cu bandă cu plasă folosesc amestecarea cu elice, care trebuie introdusă la o anumită adâncime sub suprafața lichidului, nu mai puțin de 300 mm. În plus. Este strict interzisă utilizarea aerului comprimat pentru agitare, ceea ce nu numai că favorizează participarea gazului la schimbul de căldură, dar și face spiritul deprimat, dar neuniform, ceea ce agravează deformarea și chiar duce la stingerea fisurilor; De asemenea, accelerează îmbătrânirea și poluarea mediului și îi scurtează durata de viață.
3. Contramăsuri pentru defecte comune ale șuruburilor
3.1 duritate insuficientă a suprafeței, puncte moi și rezistență la tracțiune
(1) Pentru medii de stingere pe bază de apă.
Concentrația de agent de stingere PAG poate fi redusă sau concentrația de stingere de sare poate fi crescută pentru a accelera viteza de răcire;
(2) Reduceți temperatura mediului de stingere;
(3) Creșteți circulația și agitarea pentru a îmbunătăți intensitatea de stingere;
(4) Ridicați temperatura de stingere și prelungiți timpul de menținere. Austenitizarea completă a structurii;
(5) Selectați oțel cu conținut mai mare de carbon sau oțel cu o întărire mai bună.
Dacă suprafaţa se decarburează. Duritatea suprafeței poate fi insuficientă.
Se poate verifica prin creșterea cantității de șlefuire a suprafeței și comparând modificările de duritate înainte și după. Dacă suprafața se decarburează, potențialul de carbon al cuptorului de încălzire trebuie crescut.
3.2 deformare mare, fisurare de stingere etc
(1) Pentru agentii de stingere pe baza de apa, concentratia de stingere PAG poate fi crescuta sau concentratia de stingere de sare poate fi redusa pentru a reduce stresul;
(2) Creșteți temperatura lichidului de stingere;
(3) Reduceți circulația și intensitatea amestecării;
(4) Reduceți temperatura de călire sau călirea cu prerăcire;
(5) Selectați oțelul cu întărire mai mică pentru șuruburi subțiri.
Trebuie acordată o atenție suficientă modului și direcției de mișcare a piesei de prelucrat scufundate în mediu de călire pentru a se asigura că piesa de prelucrat este încălzită și răcită cât mai uniform posibil. Și evitați deformarea din cauza greutății proprii în timpul încălzirii. Dacă șuruburile stinse au explozie de dinți, explozii unghiulare și alte fisuri de stingere. Poate fi cauzată de defecte structurale sau tensiuni mecanice reziduale excesive. În special pentru seria de oțel de gradul 8.8 35. General Ф Firele sub 20 nu trebuie să fie recoapte, Ф Peste 20, procesul de recoacere (duritate suprafeței sub 20hrc) va fi adoptat pentru a reduce duritatea firului, a reduce stresul mecanic și a prelungi durata de viață a matriței de trefilare.
3.3 după stingere, suprafața este ușor oxidată și înnegrită, dar nu există piele de oxid
Când cuptorul cu bandă de plasă este utilizat pentru producția în masă de elemente de fixare, în special pentru medii pe bază de apă, capul sau întregul va apărea adesea oxidare albastră și neagră. Acest lucru se datorează faptului că o cantitate mare de vapori de apă este generată în timpul procesului de ștergere și infiltrare a apei, iar oxidarea suprafeței piesei de prelucrat este intensificată în atmosfera de oxidare de temperatură și umiditate ridicată.
(1) Creșteți presiunea apei a sigiliului de apă pentru a evita, pe cât posibil, vaporii de apă să intre în corpul cuptorului;
(2) Curățați sita filtrului;
(3) Coborâți nivelul lichidului din rezervor;
(4) Consolidați amestecarea. Creșteți viteza de răcire.
(5) Conținutul de apă al metanolului depășește standardul, iar produsul calificat trebuie înlocuit
3.4 oxidare gravă după stingere. Peeling de oxid de piele
Piesa de prelucrat este serios oxidată după călire și chiar și scara de oxid cade. Practic se poate determina că este cauzată de atmosfera de încălzire.
(1) Gazul purtător (metanol) este consumat, rezultând nicio protecție a atmosferei în cuptor;
(2) Dacă corpul cuptorului are scurgeri, verificați rapid etanșeitatea la aer;
(3) Conținutul de apă al metanolului depășește cu mult standardul, iar produsul calificat trebuie înlocuit.
Despre Jinrui, indiferent dacă sunteți un solicitant/dealer/furnizor de elemente de fixare, dacă doriți să aflați mai multe, puteți vizita site-ul oficial al Jinrui:www.chinajinrui.net
Afișarea unor produse Jinrui Jiangsu Jinrui metal products Co., Ltd. este baza de producție a pieselor standard Shanghai Jinrui. Fabrica acoperă o suprafață de peste 20000 de metri pătrați, are un capital social de 50 de milioane de yuani, o investiție totală de peste 100 de milioane de yuani, o producție anuală de peste 20000 de tone, iar produsele sale sunt exportate în peste 40 de țări. peste ocean. De la înființarea sa în 2001, Jinrui s-a dezvoltat într-un aspect nou-nouț cu Jiangsu Hai'an ca bază de producție și Shanghai Baoshan și Henan Nanyang ca centre de vânzări după mai bine de 20 de ani de eforturi neîntrerupte. În prezent, principalele produse Jinrui includ următoarele șase categorii: 1. Principalele produse ale șuruburilor includ: șuruburi metrice și americane cu cap rotund cu gât oval (cunoscute și ca șuruburi cu coadă de pește), șuruburi hexagonale interioare și exterioare, șuruburi cu flanșă hexagonală, șuruburi de transport, șuruburi butuc etc. 2. Produse cu știfturi: filet complet, știfturi cu două capete etc 3. Produse din nuci: nuci hexagonale, nuci cu flanșă, nuci grele, nuci pătrate, nuci fluture etc. 4. Produse cu șuruburi: șuruburi autofiletante, șuruburi autofiletante, șuruburi pentru lemn, diverse șuruburi pentru mașini etc. 5. Produse de spălat: șaibă plată, șaibă arc, șaibă pătrată, șaibă de blocare etc 6. Produse non-standard legate de elemente de fixare Uzina de trefilare a lui Jinrui oferă, de asemenea, servicii de prelucrare, cum ar fi trefilarea fină, trefilarea brută și sferoidizarea tijei și furnizează sârmă finită a diferitelor fabrici de oțel de marcă mare. Pe baza filozofiei de afaceri de „inovare de pionierat și urmărire a excelenței”, Jinrui a introdus succesiv mai multe modele de mașini de pornire și de formare, mașini de filetat, mașini de piuliță, mașini de îndreptare și laminare la cald, strunguri, mașini de încadrare la scară mare și testarea lor de sprijin. echipamente, cum ar fi mașini de detectare a defectelor de particule magnetice, analizoare metalografice, mașini de testare cu pulverizare de sare, spectrometre cu citire directă și mașini de ecranare optică, mașini de tracțiune, contoare de duritate Vickers, contoare de duritate Rockwell etc. și are departamente independente de cercetare și dezvoltare, poate produce diverse elemente de fixare de înaltă calitate, cum ar fi standardele internaționale GB, DIN, ANSI, JIS și ISO. Produsele sunt utilizate pe scară largă în industria petrolului, industria chimică, cazane, generarea de energie eoliană, balustrade de drum expres, șine de ghidare a lifturilor, producția de mașini, șantiere de construcții, piese auto și dispozitive medicale. Jinrui a înflorit de la înființare. Prin integrarea punctelor forte ale diferitelor companii, designul atent și selecția strictă a materialelor, produsele sunt mai durabile și foarte lăudate de majoritatea utilizatorilor. Jinrui a câștigat certificarea internațională a sistemului de calitate ISO9001:2000 în 2001, licența de fabricație a echipamentelor speciale în 2010 și certificarea sistemului de management al calității auto TS16949 în 2012. În plus, produsele sunt acoperite de „asigurarea de răspundere civilă globală” de către asigurările populare. Companie din China, asigurându-se că fiecare șurub poate fi folosit cu încredere, fermitate și liniște sufletească! Indiferent acum sau în viitor, Jinrui va înțelege întotdeauna conceptul de bază al serviciului „calitate în primul rând, știința și tehnologia pentru a prospera întreprinderea, utilizatorul în primul rând și serviciul atent” și vă va oferi sincer servicii de înaltă calitate și de înaltă calitate. produse. Jinrui va deveni, de asemenea, partenerul tău cel mai loial și pe termen lung.
