Elementele de fixare standard sunt componente mecanice generale utilizate pe scară largă, inclusivșuruburi, șuruburi, știfturi, piulițe, șaibe, știfturi, nituri,inele de fixare, chei, șuruburi de expansiune, feronerie de montaj, elemente de fixare cu formă-specială și alte categorii. Sunt aplicate pe scară largă în fabricarea de echipamente, structuri din oțel, mașini de inginerie, construcții navale, aviație și industria construcțiilor pentru conectarea și fixarea pieselor mecanice. Aceste elemente de fixare pot realiza o fixare permanentă sau pot fi dezasamblate și reasamblate pentru a facilita întreținerea echipamentelor și înlocuirea componentelor, servind ca componente de bază indispensabile în producția industrială.
1. Procesul de tratare termică cu bolt
Tratamentul termic cu șuruburi este cunoscut și ca tratament de întărire. Șuruburile obișnuite din fier și oțel carbon au duritate scăzută și necesită tratament termic pentru a îmbunătăți rezistența și duritatea. În schimb, șuruburile din oțel inoxidabil posedă proprietăți mecanice cuprinzătoare excelente și, în general, nu necesită întărire. În funcție de caracteristicile materialelor și scenariile de aplicare, sunt adoptate diferite procese de călire și revenire pentru a îndeplini cerințele de rezistență a șuruburilor, plasticitate, tenacitate și rezistență la uzură.
1.1 Principii ale tratamentului termic pentru diferite oțeluri
Oțelul călit și călit structural adoptă călirea urmată de -călirea la temperatură ridicată (500~650 grade ). Oțelul cu arc adoptă călirea urmată de revenirea la temperatură medie (420~520 grade). Oțelul aliat carburat adoptă cementarea și călirea urmate de revenire la temperatură joasă (150~250 grade ). După ce oțelul cu conținut scăzut de-carbon și oțelul carbon aliat sunt stinși pentru a forma martensită, rezistența scade, în timp ce plasticitatea și tenacitatea cresc odată cu creșterea temperaturii de revenire. Metodele de tratament termic vizate sunt selectate în funcție de conținutul de carbon pentru a obține materiale de fixare cu performanțe personalizate.
Oțelul aliat cu -carbon scăzut poate fi stins și revenit la o temperatură scăzută sub 250 de grade pentru a forma martensită de-rezistență ridicată și scăzut-de carbon. Cementarea suprafeței este aplicată pentru a îmbunătăți rezistența la uzură a suprafeței, care este potrivită pentru șuruburile structurale rezistente la uzură-.
Oțelul cu carbon mediu adoptă călire plus călire la temperatură înaltă -la 500~650 de grade, și anume călire și tratament de revenire. Menține o rezistență suficientă, păstrând în același timp o plasticitate bună, care este procesul principal pentrușuruburi structurale{0}}de înaltă rezistență. Pentru a obține o rezistență ultra-înaltă, cu o reducere acceptabilă a plasticității și tenacității, poate fi adoptată temperatură la temperatură joasă-pentru a produce șuruburi cu rezistență ultra{--.
Oțelurile cu carbon mediu și ridicat (60#, 70#, 80#, 90#) sunt utilizate în principal pentru elementele de fixare elastice cu arc. Călirea și revenirea la temperatură medie-se aplică pentru a asigura o limită de elasticitate ridicată, limita de curgere și rezistență la oboseală.
1.2 Procedura standard de operare a tratamentului termic
(1) Tratament termic pentru oțel călit și revenit
Pre-tratament: normalizarea, recoacerea sau revenirea la temperatură-înaltă sunt efectuate pentru a rafina boabele, a elimina structurile cu benzi, a durității uniforme și a îmbunătăți prelucrabilitatea, formând structuri de granulație fine echiaxiale uniforme.
Călire: Piesele de prelucrat sunt încălzite la aproximativ 850 de grade. Călirea cu apă, călirea cu ulei sau călirea cu aer sunt selectate în funcție de călibilitatea oțelului și dimensiunea piesei de prelucrat. Oțelul calit are duritate ridicată, plasticitate slabă și tensiuni reziduale interne mari, care necesită revenire în timp util pentru ameliorarea tensiunii.
Călirea: călirea la temperatură-înaltă la 400~500 de grade îmbunătățește plasticitatea și duritatea oțelului cu o rezistență moderată. Oțelurile sensibile la fragilitatea călirii necesită răcire rapidă după revenire pentru a evita defectele de fragilitate. Pentru cerințele de rezistență ultra-înaltă, se adoptă o temperatură-de temperatură scăzută la aproximativ 200 de grade pentru a forma martensită temperată cu duritate ridicată.
(2) Tratament termic pentru oțel pentru arc
Călirea se efectuează la 830~870 grade cu răcire cu ulei, urmată de temperatură medie-la 420~520 grade pentru a forma o structură stabilă de troostită călită și pentru a asigura o elasticitate excelentă și rezistență la oboseală.
(3) Tratament termic pentru oțel carburat
Carburarea: Un proces de tratament termic chimic care infiltrează elemente de carbon în suprafața oțelului într-un mediu activ la temperatură ridicată. Procedura include preîncălzirea la 850 de grade, cementarea la 890 de grade și difuzia la 840 de grade pentru a crește conținutul de carbon de suprafață.
Călire: carbon și oțel carburat cu{0}}aliaje scăzut adoptă un proces de călire directă sau un singur proces de călire.
Călirea: se aplică călirea la temperatură joasă-pentru a elimina stresul intern de călire și pentru a îmbunătăți rezistența, tenacitatea și rezistența la uzură a stratului carburat.
2. Metode de identificare pentru șuruburi din oțel inoxidabil, galvanizate și placate cu nichel-
2.1 Identificarea culorii aspectului (metoda cea mai intuitivă)
Șuruburi din oțel inoxidabilprezintă o culoare naturală mat a metalului brut, cu un ton uniform al suprafeței, fără reflexie evidentă a acoperirii. Șuruburile galvanizate sunt disponibile în finisaje zinc alb, zinc de culoare și zinc negru, prezentând aspect alb, irizat sau negru. Șuruburile placate cu nichel-au acoperiri uniforme și strălucitoare, cu un aspect metalic argintiu-înalt lucios și reflectivitate puternică.
2.2 Identificare magnetică cu magnet
Majoritatea șuruburilor din oțel inoxidabil sunt ne-magnetice și nu pot fi atrase de magneți. Șuruburile galvanizate și placate cu nichel-se bazează pe substraturi din oțel carbon cu magnetism și pot fi atrase în mod normal de magneți.
2.3 Caracteristicile de oxidare și pasivare
Șuruburile placate-nichel au performanțe excelente de pasivare. O peliculă protectoare densă de pasivare se formează rapid pe acoperirea cu nichel după galvanizare, cu o rezistență remarcabilă la oxidare. Șuruburile galvanizate sunt acoperite cu un strat de zinc pur, fără protecție la pasivare-de înaltă rezistență și sunt predispuse la oxidare și decolorare. Șuruburile din oțel inoxidabil se bazează pe elemente interne din aliaj de crom și nichel pentru rezistență la coroziune, fără acoperire suplimentară a suprafeței.
2.4 Rezistența la coroziune la acid și la alcali
Cu elemente din aliaj de crom și nichel, șuruburile din oțel inoxidabil posedă rezistență optimă la coroziunea acidă puternică și alcalină. Filmul de pasivizare pe șuruburile placate cu nichel izolează eficient mediile corozive cu o rată de coroziune lentă. Învelișul de zinc al șuruburilor galvanizate are activitate chimică ridicată și este corodat și consumat rapid în medii acide și alcaline.
3. Rezumat
Pentru o identificare zilnică rapidă, culoarea aspectului este criteriul principal: metalul natural mat indică șuruburi din oțel inoxidabil; suprafețele albe, irizate sau negre indică șuruburi galvanizate; suprafețele argintii lucioase-indică șuruburi placate-nichel. Pentru o identificare precisă, este recomandată o judecată cuprinzătoare care combină magnetismul, rezistența la oxidare și rezistența la coroziune acid-bază pentru a confirma rapid materialele șuruburilor și tratamentele de suprafață pentru o potrivire optimă a condițiilor de lucru.
