Șuruburi non-standardse referă la șuruburi personalizate care nu respectă standardele naționale (cum ar fi GB), standardele internaționale (cum ar fi ISO) sau standardele industriale și sunt proiectate cu specificații specifice (de exemplu, filete speciale, capete neregulate, lungimi/diametre non-standard) pentru a satisface nevoile anumitor echipamente. Aceste șuruburi sunt adesea adaptate la condiții speciale de lucru, iar calitatea lor depinde în principal de indicatori de bază, cum ar fi selecția materialului, procesul de fabricație, precizia dimensională, proprietățile mecanice și calitatea suprafeței. Sunt utilizate pe scară largă în domenii precum mașinile de protecție a mediului, echipamentele electronice, mașinile de prelucrare a alimentelor și dispozitivele medicale. Atunci când se produce griparea (usurarea) cu șuruburi non-standard, pot fi adoptate următoarele metode de manipulare și prevenire:
1. Măsuri de manipulare și prevenire pentru sechestrarea șuruburilor ne-standard
Selecția și adaptarea exactă: înainte de utilizare, confirmați că materialul șurubului, specificațiile filetului (forma filetului, pas) și gradul de precizie sunt compatibile cu componentele conectate. Evitați griparea cauzată de incompatibilitatea materialului (de exemplu, amestecarea oțelului inoxidabil cu oțel carbon) sau a etanșeității excesive a filetului (potrivire prin interferență). Între timp, selectați șuruburi cu materiale rezistente la-coroziune sau la-temperatură-înaltă, în funcție de condițiile de lucru (cum ar fi medii corozive, de temperatură-înaltă sau vibratoare).
Asigurați-vă curățenia și calitatea filetului: aspre, bavuri, deteriorarea filetului șurubului sau contaminanții precum zgura de sudură, resturile metalice sau uleiul prins între filete pot duce cu ușurință la gripare. Curățați suprafața filetului înainte de utilizare, reparați sau înlocuiți șuruburile cu filete deteriorate; dacă este necesar, aplicați lubrifiere pe filete (de exemplu, compus anti-gripare, lubrifiant cu disulfură de molibden) pentru a reduce frecarea.
Controlați parametrii de strângere: forța de strângere excesivă poate provoca deformarea plastică a filetului, iar viteza de strângere excesiv de rapidă poate genera căldură de frecare care duce la aderența metalului (gripând). Folosiți o cheie dinamometrică pentru a fixa în conformitate cu valoarea cuplului recomandată de proiectare-, urmați principiul „strângerea pas-cu-pas cu pas” (pre-strângeți mai întâi, apoi creșteți treptat forța) și evitați o strângere-brutală-de forță. Între timp, controlați viteza de strângere, care în general nu depășește 30r/min.
Asigurați coaxialitatea strângerii: în timpul strângerii, asigurați-vă că piulița este aliniată coaxial cu linia centrală a șurubului pentru a evita deformarea, care poate cauza concentrarea neuniformă a tensiunilor pe o parte a filetului și aderență locală la presiune înaltă-. Utilizați instrumente de ghidare sau dispozitive de poziționare pentru a asigura precizia instalării și interziceți aplicarea forței înclinate.
Selecție rezonabilă de accesorii anti-slăbire: atunci când instalați șuruburi, utilizați șaibe plate care se potrivesc cu materialul șurubului (pentru a crește suprafața de rulare a tensiunii-și pentru a distribui presiunea) și evitați utilizareaşaibe elastice(Șaibele cu arc au un efect anti{0}}slăbire limitat și pot exacerba solicitarea neuniformă a firului). Pentru condiții de lucru predispuse la vibrații sau gripări-, folosiți șaibe anti-slăbire, arcuri cu disc sau piulițe de blocare din nailon în loc de șaibe elastice obișnuite.
Manipularea după-gripare: dacă șurubul s-a prins, nu îl răsuciți cu forță (ceea ce poate cauza ruperea filetului). Mai întâi, injectați un agent de îndepărtare a ruginii sau lubrifiant în spațiul filetului, lăsați-l să stea timp de 10-30 de minute pentru a înmuia partea aderată; apoi slăbiți-l încet cu cuplu invers. Dacă este necesar, utilizați unelte, cum ar fi o polizor unghiular, pentru a tăia piulița de-a lungul lateralului și a o îndepărta pentru a evita deteriorarea orificiului filetat al componentei conectate.
2. Precauții pentru selectarea materialului șuruburilor speciale
Selectarea materialului pentru șaibe plate: pentru șaibe plate obișnuite fără cerințe de performanță mecanică, materialele rămase calificate (cum ar fi Q235A) pot fi utilizate pe baza unui material consistent și fără defecte de calitate (de exemplu, fisuri, rugină). Dacă există o cerință ușoară de duritate, tablă mai groasă Q235A poate fi utilizată și prelucrată prin calandrare și călire pentru a obține duritatea specificată. Pentru scenarii cu sarcini mari sau cerințe de coroziune, trebuie selectate șaibe care se potrivesc cu materialul șurubului (de exemplu, șaibe din oțel inoxidabil pentru șuruburi din oțel inoxidabil) pentru a evita coroziunea electrochimică.
Selectarea materialului pentru nituri și știfturi: Materialele niturilor și știfturilor trebuie selectate în funcție de rezistența conexiunii, condițiile de lucru și cerințele de asamblare, nu neapărat la fel ca și șuruburile. Niturile sunt adesea fabricate din oțel-cu conținut scăzut de carbon (cum ar fi 1010, 1015) datorită plasticității lor bune și ușurinței de deformare pentru nituire. Unele nituri necesită o duritate mai mică decât HRB60 (scara Rockwell Hardness B), în timp ce duritatea materialelor normalizate este de obicei între HRB70-80. Prin urmare, astfel de nituri trebuie recoapte pentru a reduce duritatea și pentru a îmbunătăți plasticitatea pentru a îndeplini cerințele de nituire. Știfturile trebuie să suporte forță de forfecare și sunt adesea fabricate din oțel cu carbon mediu (cum ar fi oțelul 45#) sau oțel aliat (cum ar fi 40Cr), care sunt stinși și căliți pentru a îmbunătăți rezistența și tenacitatea.
Selectarea materialului pentru șuruburi speciale utilizate în sudare: sudarea cu arc și sudarea cu gaz nu au restricții specialeşurubmateriale, dar este necesar să se asigure o bună compatibilitate de sudare între materialul șurubului și componenta conectată pentru a evita fisurile după sudare. Dacă se utilizează sudarea în puncte, materialele din oțel cu conținut scăzut de carbon-(cum ar fi Q235, 1010) trebuie să fie selectate datorită sudabilității excelente și rezistenței stabile a îmbinării prin sudură. Dacă este necesar să se îmbunătățească rezistența generală după sudare, se poate utiliza oțel cu conținut scăzut de-carbon-mangan (cum ar fi 10Mn2, Q345B), care are o sudabilitate bună și o rezistență mecanică mai mare decât oțelul obișnuit cu conținut scăzut de-carbon.
Proces standardizat pentru înlocuirea materialului: Dacă materialul specificat de client nu este în stoc sau este dificil de achiziționat de pe piață, mai întâi înțelegeți în detaliu scenariul de aplicare al șurubului și cerințele de performanță mecanică (cum ar fi rezistența la tracțiune, rezistența la coroziune, intervalul de temperatură) de la client. Apoi, sub premisa îndeplinirii tuturor indicatorilor de performanță, propuneți un plan de înlocuire a materialelor și depuneți o cerere scrisă, anexând raportul de verificare a performanței materialului de înlocuire (cum ar fi certificatul de material, datele de încercare mecanică). Producția în masă poate fi efectuată numai după confirmarea scrisă a clientului pentru a evita defecțiunile echipamentelor cauzate de înlocuirea necorespunzătoare a materialului.
Prin standardizarea procesului de manipulare și prevenire a problemelor de gripare și combinând selecția materialului științific pentru șuruburi speciale, fiabilitatea, stabilitatea și durata de viață a șuruburilor non-standard pot fi îmbunătățite semnificativ. Acest lucru evită defecțiunile echipamentelor cauzate de griparea sau adaptarea necorespunzătoare a materialului și asigură funcționarea în siguranță a echipamentelor aferente.
