Ca o parte standard utilizată pe scară largă,șuruburisunt utilizate pe scară largă în toate domeniile vieții. Echipamentele mecanice, vehiculele și navele, aviația și căile ferate, podurile de construcție, electronicele și aparatele, uneltele și instrumentele etc. se pot spune că sunt omniprezente. Diverse șuruburi au proprietăți diferite. Putem folosi câteva abilități simple pentru a identifica rapid în ce industrii sunt utilizate aceste șuruburi.
Mai întâi este numele șurubului. De fapt, numele este standardul său. De exemplu, când îl numim șurub hexagonal, indică faptul că este un anumit standard național. Dacă spun că este un șurub cu cap cu cap, se referă la un alt standard. Sunt clarificate standardele, apoi specificatiile. Practic, dimensiunea șurubului este de fapt doi indicatori importanți: diametrul filetului și lungimea filetului. Alte dimensiuni ale capului sunt deja fixate în standardele hexagonale interne și externe. La descrierea firului, dacă este necesar, trebuie completat și pasul, în special distincția dintre dinții fini și dinții grosolanți, precum și diferența dintre dinții britanici și dinții americani.
După ce cunoaștem standardele și specificațiile, trebuie să cunoaștem materialele șuruburilor. Materialele utilizate în mod obișnuit pentru producerea șuruburilor sunt oțel inoxidabil, oțel carbon, cupru și aluminiu. Dacă este din oțel inoxidabil, este împărțit în SUS304 și SUS316. Desigur, există și SUS410, care este folosit pentru a produce șuruburi autofiletante. Doar 304 și 316 sunt cele mai comune dintre toate șuruburile și piulițele. Dacă este oțel carbon, are grade de rezistență de 4,8, 8,8, 10,9 și 12,9. Calități diferite corespund diferitelor materiale din oțel carbon. Cuprul și aluminiul sunt relativ simple. Uită-te doar la culoare.
Apoi, verificați dacă tratamentul de suprafață alșuruburieste necesară. În prezent, tratamentul suprafeței șuruburilor utilizat în mod obișnuit include: înnegrire, placare cu zinc, placare cu cupru, placare cu nichel, placare cu crom, placare cu argint, placare cu aur, Dacromet, galvanizare la cald etc. Mediul de utilizare este diferit cu diferite tratamente de suprafață și performanța anticorozivă este diferită. Trebuie selectat în conformitate cu mediul de utilizare.
După ce toate aceste piese standard hardware sunt selectate, depinde dacă parametrii de performanță ai șuruburilor sunt consecvenți cu designul. Parametrii de performanță ai șuruburilor din oțel inoxidabil se bazează pe materiale, adică care sunt proprietățile materialelor și care sunt proprietățile șuruburilor produse, care sunt fixate la selectarea materialelor. Pentru performanța șuruburilor din oțel carbon, implică procesul de tratament termic ulterior, deci trebuie să fie standardizat. Procesul de tratament termic se desfășoară în principal pentru șuruburi din oțel carbon. În general, tratamentul termic este necesar pentru șuruburile peste gradul 8.8. După tratamentul termic, trebuie acordată atenție coeficientului de fragilizare prin hidrogen al șuruburilor cu această rezistență. Acestea sunt problemele de calitate în aplicarea practică după selectarea standardelor pentru șuruburi. Acestea nu pot fi observate cu ochiul liber, astfel încât furnizorul este obligat să furnizeze date relevante privind tratamentul termic și proprietățile mecanice ale șuruburilor în timpul acceptării, iar apoi proiectantul compară acești parametri tehnici cu parametrii tehnici ai proiectării echipamentului, astfel încât pot fi folosite cu încredere după potrivire.
