Sudarea convexă este o metodă eficientă de sudare care poate efectua simultan sudarea în mai multe puncte și poate fi utilizată pentru a înlocui sudarea cu arc, lipirea și mușcarea. Această metodă are o viteză de procesare rapidă și nu consumă alt consum, cu excepția energiei electrice, care este o caracteristică majoră. Astăzi, editorul vă va împărtăși avantajele piulițelor sudate convexe în comparație cu piulițele sudate?
Ce este apiuliță de sudură convexă?
Așa-numita piuliță de sudură convexă este utilizată în principal pentru sudarea pieselor de ștanțare din oțel cu conținut scăzut de carbon și oțel slab aliat. Există multe tipuri de sudare convexă, inclusiv sudarea convexășuruburi și șuruburi, sudarea convexă încrucișată a firelor, sudarea convexă a țevilor și sudarea convexă în formă de T a plăcilor, în plus față de sudarea convexă a plăcilor.
Avantajele piulițelor de sudură convexe:
1. Într-un ciclu de sudare al aparatului de sudură, mai multe puncte de sudură pot fi sudate simultan pe carcasa interioară. Numărul de puncte de sudură care pot fi sudate la un moment dat depinde de forța electrică uniformă și de curentul de sudare pe care aparatul de sudură le poate aplica fiecărei denivelări.
2. Datorită concentrației curentului de sudare pe punctele convexe și a absenței problemelor de șunt prin punctele de sudare adiacente, se poate folosi o cantitate mai mică de suprapunere și o distanță mai mică între puncte.
3. Poziția îmbinărilor de lipit convexe este mai precisă decât cea a îmbinărilor de lipit la fața locului și, datorită dimensiunii uniforme a îmbinărilor de lipit convexe, calitatea îmbinărilor de lipit convexe este mai stabilă. Prin urmare, dimensiunea îmbinărilor de lipit convexe poate fi mai mică decât cea a îmbinărilor de lipit sudate.
4. Datorită capacității de a plasa puncte convexe pe o componentă, se poate minimiza urmele de pe suprafața expusă a altei componente în cea mai mare măsură posibilă.
5. Electrodul plat mare folosit în sudarea prin proiecție are mult mai puțină căldură și uzură în comparație cu electrozii de sudură în puncte, prelungindu-și durata de viață și economisind timp pentru repararea și înlocuirea electrozilor, precum și reducerea costurilor de întreținere a electrozilor.
6. Datorită capacității de a suda mai multe puncte simultan cu proeminențe mai mici, pot fi obținute componente sudate cu deformare minimă.
7. Sudarea convexă poate depăși în mod eficient decalajul nucleelor de fuziune, permițând astfel sudarea pieselor cu un raport de grosime de până la 6:1.
Dezavantajele piulițelor de sudură convexe:
1. Uneori sunt necesare procese suplimentare pentru a prefabrica una sau mai multe proeminențe.
2. Atunci când sudați mai multe puncte de sudură cu același electrod în același timp, alinierea piesei de prelucrat și dimensiunea (în special înălțimea) proeminențelor trebuie să mențină toleranțe de înaltă precizie pentru a asigura o forță uniformă a electrodului și curent de sudare, pentru a face calitatea fiecărui punct de sudare uniformă și consecventă.
3. Sudarea simultană a mai multor puncte de sudură necesită utilizarea mașinilor de sudură de mare putere, cu presiune mare a electrodului și precizie mecanică, iar mecanismul lor de presiune are o flexibilitate ridicată în aplicare.
În continuare, să revizuim caracteristicile piulițelor sudate:
Piulița sudată este un tip de piuliță care este potrivită pentru sudarea pe exteriorulpiuliţă. Este de obicei realizat din materiale sudabile și este relativ gros, potrivit pentru sudare. Sudarea este echivalentă cu transformarea a două părți separate într-un întreg, topirea metalului la temperatură ridicată, amestecarea acestuia și apoi răcirea acestuia. Aliajul este adăugat în mijloc, iar rezistența internă este în general mai mare decât cea a materialului de bază datorită acțiunii forței moleculare. Experimentul parametrilor de sudare ar trebui să se bazeze pe dimensiunea de fuziune a cusăturii de sudură, iar parametrii de sudare ar trebui ajustați în funcție de dimensiunea de fuziune până când defectul este eliminat. Desigur, calitatea sudurii este legată de pretratarea înainte de sudare, cum ar fi curățarea prafului și a petelor de ulei.
Avantaje și dezavantaje: Sudarea are o rezistență relativ mare și o gamă largă de aplicații. Atât grosimea cât și grosimea sunt acceptabile, dar temperaturile ridicate pot provoca deformarea pieselor conectate și nu pot fi demontate. În plus, unele metale reactive, cum ar fi aluminiul și magneziul, nu pot fi sudate folosind metode convenționale și necesită protecție sau sudare cu arc cu argon, necesitând tehnologie de prelucrare și precizie.
Care sunt avantajele piulițelor sudate convexe în comparație cu piulițele sudate? Există în principal următoarele puncte:
1. Mai multe puncte de sudare pot fi sudate simultan în cadrul unui ciclu de sudare. Nu numai că are o productivitate ridicată, dar nu are nici un efect de diversiune. Prin urmare, îmbinările de lipit pot fi aranjate pe zone înguste fără a fi limitate de distanța dintre puncte.
2. Datorită concentrației densității curentului pe punctele convexe, se poate folosi un curent mai mic pentru sudare și se pot forma în mod fiabil nuclee de fuziune mai mici. Este dificil să se formeze o pepiță de sudură mai mică decât o anumită dimensiune corespunzătoare unei anumite grosimi a plăcii în timpul sudării în puncte.
3. Poziția punctelor convexe este precisă, dimensiunea este consecventă și puterea fiecărui punct este relativ uniformă. Prin urmare, pentru o anumită rezistență, dimensiunea punctului de sudare convex poate fi mai mică decât cea a sudării în puncte.
4. Datorită utilizării electrozilor plani mari și plasării proeminențelor pe o piesă de prelucrat, indentarea pe suprafața expusă a altei piese de prelucrat poate fi minimizată în cea mai mare măsură posibilă. În același timp, densitatea de curent a electrodului plan mare este scăzută, disiparea căldurii este bună, iar uzura electrodului este mult mai mică decât cea a sudării în puncte, reducând astfel foarte mult costurile de întreținere și reparații ale electrodului.
5. În comparație cu sudarea prin puncte, influența uleiului, ruginii, soltarului de oxid, acoperirii și altor acoperiri pe suprafața piesei de prelucrat la sudarea prin proiecție este relativ mică, dar o suprafață curată poate obține o calitate relativ stabilă.
Datorită diferitelor avantaje menționate mai sus, sudarea convexă a fost utilizată pe scară largă. Dezavantajul sudării convexe este că necesită un proces suplimentar de perforare a sudării convexe; Electrozii sunt relativ complexi; Datorită necesității de a suda mai multe îmbinări de lipit simultan, sunt necesare mașini de sudură de mare putere, cu presiune mare a electrodului și precizie mecanică ridicată.
