1) galvanizat
Electro-galvanizare este stratul cel mai frecvent utilizate pentru fixare comerciale. Este ieftin, aspectul este, de asemenea, e bine, poti avea verde negru, militare. Cu toate acestea, proprietatile sale anti-coroziune, în general, sale conferi rezistență la coroziune este de zinc (acoperire) cea mai mică dintre stratul de acoperire. Spray de sare neutru de testare în general în termen de 72 de ore, dar, de asemenea, utilizarea agentului etanşare speciale, a face spray de sare neutru test pentru 200 de ore sau mai mult, dar preţul este scump, este, în general, 5-8 ori zincul.
Procesului de galvanizare este uşor de a produce hidrogen fragilizarea, deci dincolo de grade10.9 suruburile, în general, nu sunt tratate cu galvanizat. Deşi placare poate fi folosit după cuptorul la hidrogen, dar filmul pasiv la 60 ℃ sau mai multe vor fi distruse, astfel dehidrogenare mustbe processedbefore pasivare. Operabilitatea săraci, mare costurilor de transformare. În realitate, producător general nu va lua iniţiativa de dehidrogenare, excepţia cazului în care o anumită customerand #39; s cerințe obligatorii.
Galvanizat fixare cuplu - preincarcarea vigoare coerenţa este slab şi instabil, utilizate în general nu pentru părţi importante a conexiunii. În scopul de a îmbunătăţi cuplul - uniformitatea presarcinii, poate, de asemenea, fi acoperite cu material de lubrifiere după placare metoda pentru a îmbunătăţi şi de a îmbunătăţi cuplul - preincarcarea vigoare consistenta.
2) phosphating
Phosphatingis thangalvanized mai ieftin, andcorrosion rezistenţă este mai rău. Phosphating ar trebui să fie acoperite cu ulei, sale conferi rezistență la coroziune şi performanţa au o relaţie de mare cu ulei. De exemplu, după phosphating anti-rugină ulei acoperite în general, spray de sare neutru test este doar 10-20 de ore. Filmate high-grade ulei anti-rugina, se poate ajunge la 72-96 de ore. Dar preţul său este în general de 2-3 timesof strat de fosfat ulei.
Phosphating de fixare utilizate în mod obişnuit în două, fosfat de zinc si mangan pe baza phosphating. Zinc phosphating lubrifiere performanta este mai bună decât fosfat de mangan, fosfat de mangan este mai bine incorrosion rezistenta. Acesta poate fi utilizat la temperaturi între 225 ° F şi 400 ° F (de la 107 ° C la 204 ° C).
Organe de asamblare industriale sunt tratate cu uleiuri de phosphating. Din cauza forţa de cuplul de strângere coerenţa este foarte bun, Adunarea poate garanta design pentru a realiza aşteptat de strângere cerinţele, soitand #39; s widelyusedin industria. Mai ales unele părţi importante a conexiunii. Cum ar fi, conexiune de otel, biela motor buloane, nuci, chiulasa, principala poartă, volanta bolţuri, roata şuruburi şi nuci.
Suruburi de inalta rezistenta utilizaţi phosphating pentru a evita problema fragilizarea hidrogen, atât în domeniul industrial abovegrade 10.9generally utilizarea fosfatului tratament de suprafaţă de acoperire.
3) oxidare (oxid negru)
Negru + ulei este o acoperire foarte popular pentru organe de asamblare industriale, deoarece este cel mai ieftin si arata bine, înainte de expirarea uleiul. Deoarece nu are aproape nici o rezistenţă rugină, va rugina rapid după fără ulei. Este în ulei, spray de sare neutru test poate doar ajunge la 3-5 ore.
Cuplul înnegrit fixare - preincarcarea vigoare coerenţa este, de asemenea, săraci. Pentru îmbunătăţit, poate fi în Adunarea la firul interne pe ulei şi apoi înşurubată.
4) galvanizare cadmiu
Rezistenta la coroziune de strat de cadmiu este foarte bun, mai ales în marină atmosphereitand #39; s muchbetterthan alt tratament de suprafaţă. Galvanizare cadmiu takeshigh costin prelucrarea deşeurilor lichide, preţul său este de aproximativ 15-20 ori al electrogalvanizat. Deci în general industria itand #39; s rar folosit, doar pentru unele specifice mediului, likeoil foraj de platforme şi elemente de fixare pentru HNA aeronave.
5) galvanizare crom
Strat de crom în atmosfera este foarte stabil, tare tolose luciu, duritate mare şi rezistenţă la goodcorrosion. Placare crom pe elemente de fixare, în general, este folosit ca un efect decorativ. În zonele industriale de ridicat de coroziune resistanceitand #39; s rar utilizate, deoarece un bun chrome placare fastenersnearly are acelaşi cost ofstainless din oţel, onlywhen inox puterea nu este suficient, fixare ia thereplacement de crom.
Pentru a preveni coroziunea, cromare trebuie să fie precedată de cupru şi nichel. Acoperiri de crom poate rezista la temperaturi cât mai mare de 1.200 ° F (650 ° C). Cu toate acestea italsoexisthydrogen fragilizarea asa problema.
6) argint, nichel
Argint placarea poate fi infasteners de lubrifiant ambele andsolid rezistente la coroziune. Din motive de cost, fructe cu coajă lemnoasă sunt Argint aurit, suruburi nu sunt folosite, iar uneori mici bolţuri sunt, de asemenea, placat cu argint. Argint pierde luciul acesteia în aer, dar functioneaza la 1600 de grade Fahrenheit. Prin urmare, oamenii folosesc caracteristicile sale înaltă temperatură şi lubrifiere, pentru lucru la temperaturi ridicate de elemente de fixare, pentru a preveni oxidarea bolţuri, piuliţe ucis.
Fixare nichelat, utilizat în principal pentru ambele anti-coroziune, dar, de asemenea, o bună conductivitate electrică a locului. Cum ar fi terminalele de bateria vehiculului şi aşa mai departe.
7) Hot-dipGalvanized
Dipgalvanized cald este încălzit la un lichid sub strat de difuzie căldură. Thicknessis de acoperire 15 ~ 100μm, anditand #39; s greu de controlat, dar să se angajeze în rezistenţa corozive, şi mai mult pentru proiect. Baie fierbinte zinc prelucrare în procesul grave de poluare, deşeurile de zinc şi vapori de zinc.
Ca grosimea stratului în organele de asamblare, a cauzat interne şi externe şurub în fittingproblem. Există două modalităţi de soluţie această problemă. Un singur isplating firstand apoi ataca firul interne, deşi screwcan rezolva problema de şurub, dar italso redusă la coroziune. Alte nuci de tappingthe a oneiswhen, firul este despre 0.16 ~ 0,75 mm greaterthanstandard (M5 ~ M30), şi apoi la cald dipgalvanized, deşi se poate rezolva problema de rotaţie, dar plăti costul de a reduce puterea. În prezent, există un fir de blocare - Statele Unite ale Americii, un fir de interne poate rezolva această problemă. Din cauza sale interne şi externe fire sunt strânse atunci când diferenţa este mare, poate fi folosit pentru a se potrivi cu grosimea de acoperire, nu afectează surub cuplare, păstrând performanţa şi rezistenţă rămâne intact, neafectate.
Din cauza temperaturii prelucrarii la cald-dipgalvanizing, nu poate fi utilizată forfasteners dincolo de grade10.9.
8) Sherardinzing
Sherardizing este un strat de zinc praf solid-state difuzie metalurgice termice. Uniformitatea acesteia este bun, subiect, gaura oarbă poate obţine un strat uniform. Placare thicknessis generallybetween10 ~ 110μm, şi de eroare poate fi controlledless than10 %. Puterea de aderenta la substrat şi rezistenţă la coroziune în zinc acoperire (galvanizat, imersie zinc, dacromet) este cel mai bun. Procesul de poluare-free, cel mai ecologic.
9) Dacromet
Nu există nici o problemă de fragilizarea hidrogen, şi cuplul - preincarcarea vigoare coerenţa este foarte bun. În cazul în care nu se ia în considerare problemele de mediu ale cromului hexavalent, este de fapt cele mai potrivite pentru cerinţele de coroziune mare de organe de asamblare de inalta rezistenta.
