Tratarea suprafeței elementelor de fixare - galvanizare

1】, Cod de galvanizare:

Când vine vorba de identificarea elementelor de fixare nituite, am menționat codurile sufixelor pentru tratarea suprafeței, care reprezintă tipul de placare pe suprafața acestora.

Mai jos, am compilat informații detaliate despre unele metode comune de tratare a suprafețelor utilizate în mod obișnuit înelemente de fixare. Următorul tabel arată:

2】, În ceea ce privește galvanizarea:

Galvanizarea este procesul de acoperire a elementelor de fixare cu o acoperire metalică pentru a le schimba proprietățile suprafeței și pentru a preveni oxidarea și coroziunea. Metalul de acoperire este în general realizat din metale rezistente la coroziune.

Galvanizarea nu numai că îmbunătățește rezistența la coroziune a elementelor de fixare, dar crește și duritatea pentru a preveni uzura, a îmbunătăți conductibilitatea, rezistența la căldură și a face suprafața mai netedă și mai plăcută din punct de vedere estetic.

Galvanizarea este procesul de utilizare a electrolizei pentru a atașa o peliculă de metal pe suprafața metalului sau a altor materiale. Mai jos este o scurtă introducere la unele acoperiri utilizate în mod obișnuit pentru elemente de fixare.

1. Electrogalvanizare

Electrogalvanizarea este cea mai utilizată acoperire pentru elemente de fixare, care are un aspect bun și este relativ ieftină. Vine în culori precum zinc alb, zinc albastru, zinc color și zinc negru. În comparație cu alte acoperiri metalice, zincul este un metal relativ ieftin și ușor de galvanizat. Cu toate acestea, performanța sa anti-coroziune este medie, iar testul de pulverizare cu sare neutră a zincării durează mai puțin de 72 de ore. Desigur, sunt utilizați și agenți speciali de etanșare, care pot face ca testul de pulverizare cu sare neutră să dureze mai mult de 200 de ore. Cu toate acestea, prețul este de 5-8 ori mai scump decât cel al zincării obișnuite.

Figura următoare aratășuruburiplacat cu zinc albastru și alb:

Figura următoare aratășuruburipentru galvanizarea zincului colorat:

2. Nichel galvanizat

Elementele de fixare cu nichel galvanizat sunt utilizate în general în zonele care necesită atât rezistență ridicată la coroziune, cât și conductivitate bună. Stabilitatea stratului de nichel galvanizat în aer este foarte mare. Datorită capacității puternice de pasivare a nichelului metalic, la suprafață se poate forma rapid o peliculă de pasivare extrem de subțire, care poate rezista coroziunii atmosferei, alcalinelor și anumitor acizi. Nichelul galvanizat are performanțe excelente de lustruire, iar luciul său poate fi menținut mult timp după lustruire. În plus, duritatea mai mare a stratului de nichel poate îmbunătăți rezistența la uzură a elementelor de fixare.

Figura următoare aratășuruburi hexagonalecu placare cu nichel:

3. Oxidarea

Înnegrirea prin oxidare + acoperirea cu ulei este o acoperire populară pentru elementele de fixare industriale, deoarece este cea mai ieftină și arată bine înainte de consumul de combustibil. În prezența uleiului, testul de pulverizare cu sare poate dura doar 3-5 ore. Consistența dintre cuplul și forța de prestrângere a elementelor de fixare înnegrite este, de asemenea, slabă. Dacă trebuie îmbunătățit, se poate aplica grăsime pe filetele interioare în timpul asamblarii înainte de înșurubare.

Următoarea figură prezintă cele oxidate și înnegriteșuruburi:

4. Cromarea

Utilizarea cromării pe elemente de fixare este, în general, utilizată în scopuri decorative. Acoperirea cu crom este foarte stabilă în atmosferă, nu se schimbă ușor culoarea și își pierde strălucirea și are duritate ridicată și rezistență bună la uzură. Elementele de fixare cromate bune sunt la fel de scumpe ca și oțelul inoxidabil, dar sunt înlocuite doar cu elemente de fixare cromate atunci când rezistența oțelului inoxidabil este insuficientă. Prin urmare, ele sunt rareori utilizate în domeniile industriale cu cerințe ridicate anti-coroziune. Pentru a preveni coroziunea, cuprul și nichelul trebuie placate mai întâi înainte de cromare. Placarea cu crom poate rezista la temperaturi ridicate de 650 de grade, dar are aceeași problemă de fragilizare cu hidrogen ca și electrogalvanizarea.

Figura următoare aratășuruburicu placare cromată:

3】, Standarde de galvanizare și inspecție de calitate:

Standardul național pentru tratarea suprafeței elementelor de fixare GB/T5267.1-2002 este standardul pentru acoperirile de galvanizare pe elementele de fixare filetate. Acest standard include două standarde: GB/T5267.1-2002 acoperiri galvanice pe elemente de fixare și GB/T5267.2-2002 acoperiri neelectrolitice din tablă de zinc pe elemente de fixare. Acest standard este echivalent cu standardul internațional ISO4042-1999 pentru acoperiri galvanizate pe elementele de fixare filetate.

Scopul principal al tratamentului de suprafață al elementelor de fixare este de a îmbunătăți rezistența lor la coroziune și de a crește fiabilitatea și adaptabilitatea acestora. Principala măsură este rezistența la coroziune, urmată de aspect.

Calitatea stratului de galvanizare a elementelor de fixare este evaluată în principal din următoarele aspecte:

1. Inspecție vizuală

Suprafața deelemente de fixaretrebuie să fie netedă, cu strălucire bună și fără strat de placare ratat. Nu ar trebui să existe murdărie, pori, găuri, decojire, acoperire pârjolită, plictisitoare, decojire, jupuire și dungi evidente, precum și gropi, zgură de placare neagră, peliculă de pasivare liberă, crăpată, dezlipită și urme severe de pasivare.

2. Grosimea acoperirii

Grosimea acoperirii elementelor de fixare este direct legată de rezistența lor la coroziune în atmosferă, dar dacă este prea groasă, în timpul instalării pot apărea interferențe ale firului. Se recomandă să aveți o grosime de acoperire de 4-12um în general.

Grosimea medie a standardului de galvanizare la cald este de 54 um (43 um pentru diametre mai mici sau egale cu 3/8), iar grosimea minimă este de 43 um (37 um pentru diametre mai mici sau egale cu 3/8).

3. Distribuția stratului de acoperire

Agregarea acoperirilor pe suprafața elementelor de fixare variază în funcție de diferitele metode de depunere. În timpul galvanizării, învelișul metalic nu este depus uniform pe marginile exterioare, iar la colțuri se obține o acoperire mai groasă. În partea filetată a dispozitivului de fixare, cea mai groasă acoperire este situată în partea de sus a firului, subțiindu-se treptat de-a lungul părții laterale a firului și depunând cel mai subțire strat în partea de jos a firului.

Pe de altă parte, galvanizarea la cald este opusul, cu acoperiri mai groase depunându-se la colțurile interioare și la fundul firelor. Tendința de depunere a metalelor la placarea mecanică este aceeași cu cea a galvanizării la cald, dar este mai netedă și are o grosime mult mai uniformă pe toată suprafața.

4. Fragilarea prin hidrogen

În timpul prelucrării și tratării elementelor de fixare, în special în timpul spălării acide și alcaline înainte de placare și procesele ulterioare de galvanizare, suprafața absoarbe atomii de hidrogen și generează hidrogen în timpul procesului de depunere. Când elementul de fixare este strâns, hidrogenul este transferat către partea cea mai concentrată a tensiunii, determinând creșterea presiunii peste rezistența sa și provocând mici fracturi de suprafață. Hidrogenul se infiltrează în fisurile nou formate. Acest ciclu de infiltrare prin ruptură de presiune continuă până când elementul de fixare se rupe. Apare de obicei în câteva ore de la prima aplicare a tensiunii. Pentru a elimina amenințarea fragilizării hidrogenului, elementele de fixare trebuie să fie încălzite și coapte în decurs de 3 ore după placare pentru a permite hidrogenului să se scurgă din acoperire, de obicei la o temperatură de aproximativ 200 de grade, iar timpul de procesare este determinat pe baza lor. rezistența la întindere necesară.

Datorită faptului că galvanizarea mecanică nu este electrolită, elimină în mod eficient amenințarea fragilizării cu hidrogen, astfel încât elementele de fixare galvanizate la cald suferă rareori fragilizarea cu hidrogen.

4】, Tratament termic deelemente de fixare:

Tratamentul termic este procesul de încălzire, izolație și răcire a elementelor de fixare pentru a le schimba structura internă și a obține performanța, organizarea și structura așteptate. Recoacerea, normalizarea, călirea și călirea sunt cele „patru incendii” în tratamentul termic, printre care călirea și revenirea sunt strâns legate și adesea folosite împreună.

Recoacerea este procesul de încălzire a unei piese de prelucrat la o temperatură adecvată și de menținere a acesteia pentru o anumită perioadă de timp, apoi de răcire lent a acesteia pentru a atinge sau a se apropia de o stare de echilibru a structurii sale interne, permițând eliberarea stresului intern generat de procesul anterior. și obținerea unei bune performanțe de proces și utilizare ca pregătire pentru stingerea ulterioară.

Normalizarea este procesul de încălzire a unei piese de prelucrat la o temperatură adecvată și apoi de răcire în aer. Efectul normalizării este similar cu recoacere, dar microstructura rezultată este mai fină și este folosită în mod obișnuit pentru a îmbunătăți performanța de tăiere a materialelor. Poate fi folosit ca tratament termic final pentru unele piese cu cerințe reduse.

Călirea este răcirea rapidă a unei piese de prelucrat într-un mediu de călire, cum ar fi apa, uleiul sau alte soluții de sare anorganică sau soluții organice de apă după încălzire și izolație.

Călirea se referă la menținerea piesei de prelucrat călite la o temperatură adecvată peste temperatura camerei, dar sub 650 de grade pentru o perioadă lungă de timp, urmată de răcire, care poate reduce fragilitatea piesei de prelucrat călite.

Cele patru incendii au evoluat în procese diferite de tratament termic, cu temperaturi de încălzire și metode de răcire diferite. Procesul de combinare a călirii și călirii la temperatură înaltă pentru a obține un anumit nivel de rezistență și duritate se numește călire și revenire.