Șuruburi, ca un tip de produs de piese standard, cu aplicații extrem de largi, sunt utilizate pe scară largă în diferite industrii, cum ar fi echipamente mecanice, vehicule și nave, aviație și căi ferate, construcții și poduri, electronice și aparate electrice, instrumente și instrumente, etc. Deoarece diverse șuruburi au performanțe diferite, putem folosi câteva tehnici simple pentru a determina rapid pentru ce industrii sunt potrivite pentru aceste șuruburi.
I. Determinarea standardului pe baza numelui
În primul rând, numele șurubului reflectă adesea standardul său corespunzător. De exemplu, atunci când îl numim un șurub de hexagon extern, înseamnă că urmează un standard național specific. Dacă menționăm un șurub de hexagon intern, acesta se referă la un alt standard. După clarificarea standardului, următorul pas este să acordați atenție specificațiilor și dimensiunii. Practic, specificația unui șurub este determinată în principal de doi indicatori cheie: diametrul firului și lungimea firului. Iar în standardele hexagonelor interne și externe, dimensiuneacap de șurubeste deja fix. Atunci când descrieți firul, dacă este necesar, pasul trebuie să fie completat cu o explicație, în special diferența dintre firele fine și firele grosiere, precum și distincțiile dintre firele britanice și firele americane.
Ii. Înțelegerea caracteristicilor materialelor cu șuruburi
După ce ați dat seama de standardul și dimensiunea specificațiilor, următorul lucru este să cunoașteți materialul șurubului. Materialele utilizate frecvent pentrușuruburi de fabricațieIncludeți în principal patru tipuri: oțel inoxidabil, oțel carbon, cupru și aluminiu. Dacă este oțel inoxidabil, tipurile comune sunt Sus304 și Sus316. Desigur, există și Sus410, care este utilizat pentru fabricarea șuruburilor de auto-atingere. Cu toate acestea, Sus304 și Sus316 sunt cele două materiale din oțel inoxidabil cel mai frecvent utilizate pentru toate șuruburile și piulițele. Dacă este oțel de carbon, în funcție de gradul de rezistență, acesta poate fi împărțit în clase precum 4.8, 8.8, 10.9 și 12.9. Diferite grade corespund diferitelor materiale din oțel din carbon. Distincția dintre cupru și aluminiu este relativ simplă, care poate fi identificată prin culorile lor.
Iii. Având în vedere cerințele tratamentului de suprafață
În continuare, este necesar să verificați dacă există cerințe specifice pentru tratarea la suprafață a șurubului. În prezent, metodele de tratare a suprafeței utilizate frecvent pentru șuruburi includ: înnegrire, galvanizare, placare de cupru, placare cu nichel, placare cu crom, placare de argint, placare de aur, acoperire cu dacromet, galvanizare la cald, etc. Metode de tratare a suprafeței diferite sunt aplicabile mediilor de utilizare diferite, iar performanțele lor anti-coroziune variază. Prin urmare, ar trebui făcută o alegere rezonabilă în funcție de mediul de utilizare efectiv.
Iv. Verificarea parametrilor de performanță
După finalizarea selecției preliminare a tuturor acestor piese standard hardware, este necesar să verificați dacă parametrii de performanță ai șuruburilor sunt în concordanță cu cerințele de proiectare. Parametrii de performanță ai șuruburilor din oțel inoxidabil depind de materialele lor, adică șuruburile produse vor avea aceeași performanță ca și materialele. Acest lucru este deja determinat atunci când sunt selectate materialele. În ceea ce privește performanțaȘuruburi din oțel de carbon, întrucât implică procesul ulterior de tratare a căldurii, acesta trebuie reglementat. Procesul de tratare termică se adresează în principal șuruburilor din oțel de carbon. În general, șuruburile cu un grad de rezistență de 8,8 și mai sus trebuie să fie supuse tratamentului termic. După tratarea termică a șuruburilor de această rezistență, ar trebui să se acorde o atenție specială coeficientului lor de îmbrățișare a hidrogenului. Acestea sunt toate probleme importante legate de calitate în aplicațiile practice după selectarea standardelor BOLT. Deoarece acestea nu pot fi observate direct cu ochiul liber, în timpul inspecției și acceptării, furnizorul este obligat să furnizeze date relevante cu privire la tratamentul termic și proprietățile mecanice ale șuruburilor. Proiectanții trebuie apoi să compare acești parametri tehnici cu parametrii tehnici ai proiectării echipamentului. Dacă se potrivesc, șuruburile pot fi utilizate cu încredere.
