Oţel inoxidabilelemente de fixareutilizați în principal fire de oțel inoxidabil ca materie primă și apoi efectuați o serie de procese, cum ar fi piercingul, conform pașilor de producere a pieselor standard. Utilizarea oțelului inoxidabil pentru fabricarea produselor de fixare a devenit foarte populară. Elementele de fixare din oțel inoxidabil au următoarele proprietăți majore:
1. Rezistența la temperaturi ridicate a elementelor de fixare din oțel inoxidabil. Deoarece duritatea oțelului inoxidabil în sine este relativ puternică, elementele de fixare după producție au o rezistență puternică la oxidare și nu pot funcționa normal la temperaturi ridicate și nu vor fi prea mult perturbate de temperaturile ridicate. Dacă pot fi fabricate în același timp cu pasivare, atunci efectul va deveni din ce în ce mai bun.
În al doilea rând, proprietățile fizice ale elemente de fixare din oțel inoxidabilau o rată electronegativă relativ mare. În comparație cu sârma de oțel carbon, putem vedea că rata electronegativă a elementelor de fixare din oțel inoxidabil este de cinci ori mai mare decât cea a oțelului carbon. Există un coeficient de expansiune în piesele standard. După testare, știm că dacă temperatura este mai mare, coeficientul de dilatare al elementelor de fixare din oțel inoxidabil va crește într-o anumită măsură.
3. Capacitatea portantă a forțelor de fixare din oțel inoxidabil. Pentru elementele de fixare din oțel inoxidabil, sarcina pe care o pot suporta este relativ mare. Deși nu pot fi comparate cu șuruburile de înaltă rezistență, ele răspund și nevoilor oamenilor obișnuiți.
În al patrulea rând, proprietățile mecanice aleelemente de fixare din oțel inoxidabil.În ceea ce privește proprietățile mecanice, putem ști că multe dintre ele au o relație excelentă cu sârma din oțel inoxidabil. De exemplu, lipsa ruginii și rezistența ridicată la coroziune sunt strâns legate de proprietățile oțelului inoxidabil. Odată cu dezvoltarea continuă a pieselor standard, aceste proprietăți mecanice au devenit, de asemenea, din ce în ce mai puternice.
Elementele de fixare se caracterizează printr-o mare varietate de specificații, performanțe și utilizări diferite și un grad ridicat de standardizare, serializare și generalizare. Materialele utilizate în mod obișnuit la fabricarea elementelor de fixare sunt oțelul carbon, oțelul slab aliat și metalele neferoase.
În funcție de materialul din oțel inoxidabil, acesta poate fi împărțit în (1) oțel inoxidabil austenitic standard (2) oțel inoxidabil martensitic (3) oțel inoxidabil feritic (4) oțel inoxidabil cu întărire prin precipitare,
Printre acestea, ceea ce numim oțel inoxidabil austenitic standard, clasele utilizate în mod obișnuit sunt 302, 303, 304 și 305, care sunt cele patru clase ale așa-numitului oțel inoxidabil austenitic „18-8”. Indiferent dacă este rezistența la coroziune, sau proprietățile sale mecanice sunt similare. Punctul de pornire pentru selecție este metoda de proces a elementului de fixare, iar metoda depinde de dimensiunea și forma elementului de fixare și, de asemenea, depinde de cantitate.
Tipul 302 este utilizat pentru fabricarea șuruburilor și șuruburilor autofiletante.
Tipul 303 are o cantitate mică de sulf adăugată pentru a îmbunătăți performanța și este utilizat în principal pentru nucile standard.
Tipul 304 este potrivit pentru procesul de îndreptare caldă, cum ar fi șuruburi cu specificații mai lungi, șuruburi cu diametru mare.
Tipul 305 este potrivit pentru fabricarea elementelor de fixare prin procesul de întărire la rece, cum ar fi piulițe formate la rece și șuruburi hexagonale.
Tipul 309 și Tipul 310, care au un conținut mai mare de crom și nichel decât oțelul inoxidabil de tip 18-8, sunt potrivite pentru elementele de fixare fabricate la temperaturi ridicate.
Tipurile 316 și 317, ambele conțin mangan element de aliere, astfel încât rezistența la temperaturi ridicate și rezistența la coroziune sunt mai mari decât cele ale oțelului inoxidabil 18-8.
Tipul 321 și Tipul 347, Tipul 321 conține titan, un element de aliere relativ stabil, iar Tipul 347 conține niobiu, care îmbunătățește rezistența la coroziune intergranulară a materialului.
