În prezent, există două metode principale de procesare pentru Șuruburi galvanizate la cald:
1. Metoda Lorent
Acest proces implică plasarea șuruburilor într -un cuptor de recoacere, unde un sistem de injecție de gaz pulverizează substanțe gazoase pe suprafața șurubului pentru a le ridica la o temperatură adecvată pentru formarea cristalului. Acest pas servește ca un proces de decapare acid înainte de galvanizarea la cald. În comparație cu imersiunea lichidă tradițională, nu numai că îndepărtează în detaliu stratul înnegrit pe suprafața șurubului, dar elimină eficient petele de ulei puternic aderate. După curățare, șuruburile sunt cufundate într-o baie de zinc pentru galvanizarea la cald. Cu toate acestea, această metodă provoacă o uzură semnificativă a echipamentelor de declanșare, necesitând alocări bugetare frecvente pentru întreținerea echipamentelor- un motiv principal pentru care multe întreprinderi sunt reticente să o adopte.
2. Metoda SENDZIMIR îmbunătățită îmbunătățită
Acesta este cel mai avansat proces de galvanizare la cald la cald pentru șuruburi, care implică integrarea unei linii de decapare acid și a unei băi de zinc topite într-o conductă de producție completă. În timpul galvanizării,șuruburiTreceți prin murat acid, curățare și în sfârșit imersiunea în baia de zinc într -un singur proces continuu. Această metodă este extrem de convenabilă și permite un control ușor al calității, ceea ce o face alegerea predominantă pentru producția cu șuruburi galvanizate la cald în China.
Avantajele șuruburilor galvanizate la cald
Odată cu progresele tehnologice, șuruburile galvanizate la cald au obținut o aplicare pe scară largă. În comparație cu șuruburile din oțel inoxidabil, acestea oferă costuri mai mici și o rezistență mai mare, arătând o tendință de înlocuire a șuruburilor din oțel inoxidabil în instalațiile exterioare. Avantajele lor specifice includ:
Cost scăzut;
Eficiență ridicată a producției și livrare rapidă;
Fără impact asupra rezistenței șurubului, aplicabilității largi;
Rezistență excelentă la coroziune.
Specificații cheie de operare pentru galvanizarea la cald
1.. Controlul temperaturii băii de zinc
Temperatura băii de zinc este un factor critic în galvanizarea la cald, afectând direct atât calitatea șurubului, cât și durata de viață a echipamentului. Prin experimente și urmărirea datelor pe termen lung, gama de temperatură optimă din punct de vedere științific este450–480 grad. La această temperatură, lichidul de zinc formează un strat de aliaj de zinc de înaltă densitate, cu aderență puternică la suprafața șurubului. Temperaturile sub acest interval duc la dizolvarea insuficientă a zincului și la adeziunea slabă, în timp ce temperaturile excesiv de ridicate accelerează uzura echipamentelor. Standardul actual al industriei din China este de 450-480 grade.
2.. Controlul timpului de galvanizare
Timpul de galvanizare este strâns corelat cu temperatura: când temperatura este la toleranța superioară, timpul de galvanizare poate fi scurtat; Când este la toleranță mai mică, timpul trebuie extins și trebuie făcute ajustări conform specificațiilor șurubului. Excesiv de mult timp are ca rezultat acoperiri excesiv de groase, afectând instalarea, în timp ce timpul insuficient duce la acoperiri subțiri și la o rezistență la coroziune redusă. În condiții normale, timpul de galvanizare la cald este controlat la3–5 minute, cu setări precise bazate pe tabelele de parametri de proces.
Concluzie
Șuruburi galvanizate la caldau stabilit o poziție semnificativă în industrie datorită avantajelor lor duble ale costurilor și performanței. Controlul standardizat al parametrilor de bază, cum ar fi temperatura și timpul, este crucial pentru asigurarea calității produsului. Jinrui Bolts aderă întotdeauna la procesele standardizate pentru a oferi clienților soluții de fixare galvanizate la cald de înaltă calitate.
