Aproape totelemente de fixaresunt fabricate din oțel carbon, oțel aliat, elementele de fixare generale speră să prevină coroziunea. În plus, acoperirea tratamentului de suprafață trebuie să adere ferm.
Pentru tratarea suprafeței, oamenii acordă în general atenție esteticii și anticorozivii, dar funcția principală a elementelor de fixare este de a fixa conexiunea, iar tratamentul de suprafață are, de asemenea, o mare influență asupra performanței de fixare a elementelor de fixare. Prin urmare, atunci când alegeți tratamentul de suprafață, trebuie luat în considerare și factorul de performanță de fixare, adică consistența cuplului de instalare-forța de prestrângere.
Un nivel înaltdispozitiv de fixaredesignerul nu ar trebui să ia în considerare doar designul, ci și să acorde atenție capacității de fabricație a asamblarii și chiar cerințelor de protecție a mediului. Următoarea este o scurtă introducere la unele acoperiri utilizate în mod obișnuit pentru elemente de fixare, pe baza factorilor de mai sus, pentru referință de către practicienii în materie de fixare.
1, placare
Galvanizarea elementelor de fixare se referă la scufundarea părților elementelor de fixare care trebuie galvanizate într-o soluție apoasă specifică. Soluția apoasă va conține niște compuși metalici depuși, astfel încât după trecerea curentului prin soluția apoasă, substanțele metalice din soluție sunt precipitate și atașate la suprafață. Porțiune imersată a unui dispozitiv de fixare. Galvanizarea elementelor de fixare include, în general, aliajele zincate, cupru, nichel, crom, cupru-nichel etc.
2, fosfatare
Fosfatarea este mai ieftină decât galvanizarea, iar rezistența sa la coroziune este mai slabă decât galvanizarea. Există două fosfatări utilizate în mod obișnuit, fosfatarea cu zinc și fosfatarea cu mangan. Fosfatarea pe bază de zinc are o lubrifiere mai bună decât fosfatarea pe bază de mangan, iar fosfatarea pe bază de mangan are o rezistență mai bună la coroziune și rezistență la uzură decât galvanizarea. Produse de fosfatare, cum ar fi șuruburi de biele pentru motor, piulițe, chiulase, rulmenți principali, șuruburi de volantă, șuruburi și piulițe de roată etc.
3, oxidare (înnegrire)
Blackened plus uleiat este o placare populară pentru elementele de fixare industriale, deoarece este cea mai ieftină și arată bine până când uleiul se epuizează. Deoarece înnegrirea nu are aproape nicio capacitate anti-rugină, va rugini rapid fără ulei. Chiar și în stare de ulei, testul de pulverizare cu sare neutră poate ajunge doar la 3~5 ore.
4, galvanizare la cald
Galvanizarea la cald este o acoperire cu difuzie de căldură în care zincul este încălzit într-un lichid. Grosimea stratului de acoperire este de 15 ~ 100 μm și nu este ușor de controlat, dar are o rezistență bună la coroziune și este utilizată mai ales în inginerie. Datorită temperaturii galvanizării la cald (340-500C), nu poate fi utilizată pentru elemente de fixare de peste gradul 10,9. Tratamentul de galvanizare la cald al elementelor de fixare este mai costisitor decât galvanizarea.
5, șerardizare
Învelișul de zinc este o acoperire metalurgică solidă cu difuzie termică a pulberii de zinc. Uniformitatea sa este bună, iar un strat uniform poate fi obținut în fire și găuri oarbe. Grosimea acoperirii este de 10 ~ 110 μm, iar eroarea poate fi controlată în 10 la sută. Rezistența sa de aderență cu substratul și proprietățile anticorozive sunt cele mai bune dintre acoperirile de zinc (electrogalvanizate, galvanizate la cald, Dacromet). Procesul său de procesare este fără poluare și cel mai ecologic. Dacă prețul cromului și problemele de protecție a mediului nu sunt luate în considerare, este de fapt cel mai potrivit pentru elementele de fixare de înaltă rezistență cu cerințe ridicate anticorozive.
Scopul principal al tratamentului de suprafață al elementelor de fixare este de a face elementul de fixare în sine să obțină rezistență la coroziune, astfel încât să crească fiabilitatea și adaptabilitatea elementului de fixare.
