Electrogalvanizarea și galvanizarea la cald-diferă doar printr-un singur caracter în chineză, dar sunt foarte diferite în practică. Acest articol va analiza diferențele dintre aceste două metode de tratare a suprafeței pentru șuruburi.
Electrogalvanizarea se realizează printr-un proces de electroliză folosind catod și anod într-o soluție de electrolit: zincul (sau aliajul de zinc) la anod pierde electroni pentru a forma ioni de zinc, care apoi câștigă electroni și se depun pe suprafața catodului (șurubul care urmează să fie placat), formând în cele din urmă un strat protector de zinc alb pe suprafața șurubului. Procesele de tratare a suprafețelor, cum ar fi placarea cu nichel, placarea cu aliaj de nichel-staniu și placarea cu crom funcționează pe un principiu de bază similar cu electrogalvanizarea, cu diferențe în principal în ceea ce privește culoarea suprafeței și rezistența la coroziune.
Majoritatea șuruburilor pe care le folosim în mod obișnuit au o suprafață neagră sau naturală. Când sunt expuse la aer, aceste șuruburi sunt predispuse la coroziune în timp; chiar și produsele metalice, cum ar fi balustradele, generează anual mii de tone de deșeuri materiale din cauza coroziunii. Pentru a economisi materiale și pentru a îmbunătăți estetica și durabilitatea produselor, straturile de protecție sunt aplicate pe suprafețele șuruburilor prin tratament de suprafață. Cele mai comune două metode sunt electrogalvanizarea și galvanizarea la cald-.
După electrogalvanizare, dacă șurubul intră în contact cu aerul umed, stratul de zinc de pe suprafața acestuia poate izola aerul de substratul șurubului, prevenind coroziunea. Stratul electrogalvanizat este distribuit uniform pe suprafața șurubului, lăsând rar zone neplacate, iar stratul de zinc de-a lungul întregii suprafețe a șurubului are o structură cu granulație-fină, cu o rezistență bună la coroziune. Șuruburile electrogalvanizate au un aspect curat, atractiv și pot fi utilizate în siguranță în camerele curate, fără a genera pete de ulei sau alți contaminanți. Culoarea lor poate fi, de asemenea, ajustată după cum este necesar, cu opțiuni comune, inclusiv zinc alb, zinc albastru-zinc alb, zinc colorat și verde militar-acestea nu numai că oferă protecție împotriva coroziunii, dar au și un scop decorativ în medii speciale. Șuruburile electrogalvanizate sunt utilizate pe scară largă în aproape toate industriile și joacă un rol crucial în dezvoltarea economiei industriale de bază.
Șuruburi electrozincate
Galvanizarea la cald-per șuruburi este, de asemenea, un proces de acoperire de protecție a suprafeței, dar cu o rezistență la coroziune mai bună decât electrozincarea. Principiul său este relativ simplu: după pretratări precum degresarea și îndepărtarea ruginării, șuruburile sunt scufundate într-o baie de zinc topit (aceasta descrie doar principiul de bază, nu procesul complet). Pe suprafața șuruburilor se formează un strat de zinc cu o grosime de aproximativ 70 de micrometri, oferind șuruburilor galvanizate la cald-rezistență superioară la coroziune în comparație cu cele electrogalvanizate. Cu toate acestea,șuruburi-zincate la caldau o gamă de aplicații mai restrânsă-sunt utilizați în principal în domenii cu cerințe ridicate de rezistență la coroziune, cum ar fi instalațiile de energie eoliană, bazele fotovoltaice și structurile rețelelor electrice naționale.
Șuruburile galvanizate la cald-au caracteristici distincte în comparație cu cele electrozincate: datorită stratului de zinc de 70-micrometri-grosime, au un impact semnificativ asupra preciziei filetului. În general, numai șuruburile de dimensiunea M8 și mai sus sunt potrivite pentru galvanizarea la cald-(șuruburile mai mici tind să aibă filete blocate după galvanizarea-la cald). În schimb, stratul electrogalvanizat este subțire (de obicei 5–20 micrometri) și abia limitat de dimensiunea șuruburilor-șuruburile de orice dimensiune pot fi supuse electrogalvanizării. Șuruburile galvanizate la cald-au doar o suprafață-argi argintie și nu pot fi produse în alte culori; aspectul lor este mult mai puțin atractiv decât cel al șuruburilor electrozincate, iar finisarea suprafeței lor este, de asemenea, mult mai slabă. Prin urmare, șuruburile galvanizate la cald-din galvanizare la cald necesită piulițe speciale galvanizate-potrivite în timpul instalării (piulițele obișnuite standard nu se potrivesc cu dimensiunea filetului după galvanizarea la cald), în timp ce șuruburile electrogalvanizate nu au o astfel de preocupare și pot fi utilizate direct cu piulițele standard.
Șuruburi-zincate la cald
Există, de asemenea, o diferență în ceea ce privește costurile de procesare între cele două metode: în prezent, costul de procesare pentru electrogalvanizare este de aproximativ 1.500 RMB pe tonă, în timp ce cel pentru galvanizarea la cald-este în jur de 3.000 RMB pe tonă. Astfel, pentru șuruburile cu aceeași specificație, costul galvanizării la cald-este mai mare decât cel al galvanizării-un punct de reținut în timpul achiziției.
În ceea ce privește compatibilitatea aplicațiilor: indiferent dacă șuruburile au un finisaj negru, natural sau electrozincat, dimensiunile filetului lor rămân în mare parte neafectate, permițând instalarea directă cu piulițe standard. Cu toate acestea, galvanizarea la cald-mărește diametrul exterior al filetului șurubului. Pentru a potrivi orificiile existente pentru filet în materialul de bază, este necesar fie să selectați în avans șuruburi cu toleranțe de filet puțin mai mari (pentru a rezerva spațiu pentru stratul galvanizat), fie să măriți orificiile filetului din materialul de bază; în caz contrar, vor apărea dificultăți de adaptare.
