În domeniulșurubTratamente de suprafață, alături de galvanizarea comună la rece și galvanizarea la cald, există o tehnologie de acoperire extrem de rezistentă la coroziune, cunoscută sub numele deTratament cu dacromet. Originar din străinătate, Dacromet este un proces relativ nou de acoperire de suprafață pentru șuruburi. Durata sa de testare a spray-ului de sare depășește cu mult cea a șuruburilor de dacromet tratate cu electrogalvanizare, pot rezista peste 1, 000 ore de testare a pulverizării cu sare, o performanță neatinsă de electrogalvanizare.
În aplicațiile interne timpurii, multe medii de instalare au necesitat șuruburi cu rezistență excelentă la coroziune. Șuruburile electrogalvanizate nu au reușit adesea să îndeplinească cerințele de proiectare, în timp ce șuruburile galvanizate la cald, deși rezistente la coroziune, sufereau de o precizie insuficientă a firului din cauza limitărilor procesului. Tratamentul cu dacromet a umplut perfect acest decalaj. Șuruburile dacromet oferă de 10 ori mai mult decât rezistența la coroziune aȘuruburi electrogalvanizate. Spre deosebire de galvanizarea la cald, acestea nu deteriorează firele (permițând piulițele normale să se potrivească perfect), elimină riscurile de elaborare a hidrogenului și rezistă la temperaturi ridicate. Drept urmare, majoritatea șuruburilor utilizate în automobile și motociclete astăzi folosesc tratamentul cu dacromet.
Procesul Dacromet se apropie de anii 1930 în Europa. La vremea respectivă, climatele reci și clorurile aeriene (de exemplu, spray -ul de sare) au erodat rapid substraturile metalice, provocând daune severe echipamentelor de transport. Oamenii de știință au dezvoltat un material de acoperire pe bază de apă folosind fulgi de zinc, fulgi de aluminiu și acid cromic. După ce a fost aplicat pe suprafețele metalice și s -a sinterizat la 300-320 grade, acest material formează un film de dens de pasivare anorganică pe suprafața metalului. Ulterior, adoptată de armata americană ca tehnologie anticorroziunii de calitate de apărare, aceasta a fost folosită de atunci. După zeci de ani de dezvoltare, a fost pe deplin civilizat și este aplicat pe scară largă în industrii precum energia electrică și construcții.
Procesul de tratament cu dacromet este simplu, dar fundamental diferit de electrogalvanizare (un proces de acoperire și sinterizare non-electrolitică):Șuruburisunt cufundate sau pulverizate cu o suspensie care conține fulgi de zinc și aluminiu, apoi sinterizate la temperaturi ridicate pentru a forma o acoperire anorganică uniformă, compactă. Spre deosebire de acoperirile tradiționale de zinc, acoperirile cu dacromet prezintă proprietăți unice, inclusiv oxidare excepțională și rezistență la pulverizare a sării. După tratament, nu este nevoie de lustruire, strălucire, pasivare sau îndepărtare a hidrogenului (eliminarea riscurilor de elaborare a hidrogenului din cauza absenței electrolizei) și respectă standardele de mediu, ceea ce îl face o alegere mainstream pentru șuruburile orientate spre export.
Șuruburile dacromet oferă avantaje semnificative:
În comparație cu electrogalvanizarea (cu un strat subțire de 5-15 μm de zinc predispus la deteriorarea fricțiunii), acoperirea de 8–12 μm a lui Dacromet rezistă la zgârieturi minore în timpul transportului și instalării, prevenind metalul de bază expus și rugina ulterioară.
În comparație cu galvanizarea la cald la cald (cu un strat gros de 50–80 μm care poate înfunda filetele de piulițe), grosimea moderată a acoperirii lui Dacromet acoperă complet firele interne fără a le umple, asigurând o asamblare netedă și filetare precisă.
