Elemente de fixaresunt piese utilizate în mod obișnuit în echipamentele mecanice, cu o rată de utilizare foarte mare. Ele includ de obiceișuruburi, piulițe, șuruburi, nituri,etc. Pentru a asigura siguranța utilizării elementelor de fixare, avem anumite principii în selectarea materialelor. Pe baza cunoștințelor noastre despre utilizarea elementelor de fixare, Zhonghua Standard Parts Network împărtășește informații despre materialele din oțel inoxidabil utilizate în mod obișnuit pentru elemente de fixare și principiile pentru selectarea materialelor din oțel inoxidabil pentru elemente de fixare.
Principiul de selectare a materialelor din oțel inoxidabil pentru elemente de fixare necesită, de obicei, luarea în considerare din următoarele aspecte:
1. Cerințe privind proprietățile mecanice, în special rezistența, ale materialelor de fixare.
2. Cerințele condițiilor de lucru privind rezistența la coroziune a materialelor.
3. Cerințele de temperatură de lucru privind rezistența la căldură (temperatură ridicată, rezistență, rezistență la oxidare) a materialelor.
4. Cerințe pentru performanța prelucrării materialelor în ceea ce privește tehnologia de producție.
5. Alți factori, cum ar fi greutatea, prețul și achiziția, trebuie luați în considerare.
După o analiză cuprinzătoare a acestor cinci aspecte, marca, varietatea, specificațiile și standardele de materiale pentru selectarea elementelor de fixare sunt în sfârșit determinate.
Care sunt materialele din oțel inoxidabil utilizate în mod obișnuit pentru elemente de fixare?
1. Oțel inoxidabil austenitic
Clasele utilizate în mod obișnuit sunt 302, 303, 304 și 305, care sunt cele patru clase ale așa-numitului oțel inoxidabil austenitic „18-8”. Atât rezistența la coroziune, cât și proprietățile mecanice sunt similare. Punctul de plecare pentru selecție este metoda procesului de producție a elementelor de fixare, care, la rândul său, depinde de dimensiunea și forma elementelor de fixare, precum și de cantitatea produsă.
Tipul 302 este utilizat pentru șuruburi și șuruburi autofiletante care sunt prelucrate.
Tipul 303 este proiectat pentru a îmbunătăți performanța de tăiere prin adăugarea unei cantități mici de sulf la oțelul inoxidabil 303, care este utilizat pentru prelucrarea piulițelor cu bară.
Tipul 304 este potrivit pentru prelucrareelemente de fixarefolosind tehnologia de captare la cald, cum ar fi șuruburi cu specificații mai lungi și șuruburi cu diametru mare, care pot depăși domeniul de aplicare al tehnologiei de captare la rece.
Tipul 305 este potrivit pentru prelucrarea elementelor de fixare folosind tehnologia de captare la rece, cum ar fi piulițe formate la rece și șuruburi hexagonale.
Tipurile 309 și 310 au un conținut mai mare de Cr și Ni decât 18-8 oțel inoxidabil, ceea ce le face potrivite pentru elementele de fixare care lucrează la temperaturi ridicate.
Tipurile 316 și 317, ambele conținând elementul de aliere Mo, au o rezistență la temperatură ridicată și o rezistență la coroziune mai mare decât 18-8 oțelul inoxidabil.
Tipul 321 și tipul 347, tipul 321 conține un element de aliere Ti relativ stabil, în timp ce tipul 347 conține Nb, îmbunătățind astfel rezistența materialului la coroziune intergranulară. Potrivit pentru elementele de fixare care nu sunt recoapte după sudare sau în funcțiune între 420 și 1013C.
2. Oțel inoxidabil feritic
Oțelul crom obișnuit de tip 430 are o rezistență mai bună la coroziune și rezistență la căldură decât tipul 410. Are magnetism, dar nu poate fi întărit prin tratament termic. Este potrivit pentru elementele de fixare din oțel inoxidabil cu rezistență la coroziune și rezistență la căldură puțin mai mari și cerințe generale de rezistență.
3. Oțel inoxidabil martensitic
Tipurile 410 și 416 pot fi consolidate prin tratament termic, cu o duritate de 35-45HRC și performanțe bune de prelucrare. Sunt utilizate ca elemente de fixare rezistente la căldură și la coroziune în scopuri generale. Tipul 416 are un conținut puțin mai mare de sulf și este un oțel inoxidabil cu tăiere liberă.
Tip 420, conținut de sulf Mai mare sau egal cu 0,15%, proprietăți mecanice îmbunătățite, pot fi consolidate prin tratament termic, valoare maximă a durității 53~58HRC, utilizat pentru elementele de fixare care necesită rezistență ridicată.
4. Oțel inoxidabil întărit prin precipitații
17-4PH, PH15-7Mo, poate atinge o rezistență mai mare decât oțelul inoxidabil obișnuit 18-8 și, prin urmare, sunt utilizate pentru elementele de fixare din oțel inoxidabil de înaltă rezistență, rezistente la coroziune.
A-286, este un oțel inoxidabil non-standard cu o rezistență la coroziune mai mare decât oțelul inoxidabil 18-8 utilizat în mod obișnuit și are încă proprietăți mecanice bune la temperaturi ridicate. Folosite ca elemente de fixare de înaltă rezistență, rezistente la căldură și la coroziune, temperatura de funcționare poate atinge 650-700C.
