Utilizatorii au întrebat despre aspectul cenușiu alȘuruburi galvanizate la caldAu achiziționat anterior, întrebându -se dacă indică o problemă de calitate. Șuruburile galvanizate la cald prezintă, de obicei, o suprafață gri-argintiu mat, distinctă de finisajul luminos al șuruburilor electro-galvanizate. Cu toate acestea, cenușia excesivă ar trebui analizată prin luarea în considerare a factorilor de proces, material și de mediu. Mai jos este o defalcare profesională a influențelor cheie:
1. Impactul compoziției băii de zinc și controlul procesului
1.1 Puritatea inadecvată a zincului
Galvanizarea standard la cald la cald necesită lingouri de zinc cu mai mari sau egale cu 99,99% puritate (grad 0 zinc). Adăugarea de dross de zinc (care conține impurități fezn₇), zinc reciclat sau deșeuri industriale scad puritatea, ceea ce face ca conținutul de fier în baie să depășească limita normală (＞ 0. 0 2% vs. standard ＜ 0,003%). Fierul excesiv promovează formarea de straturi de aliaj Fe-Zn grosier pe suprafața șurubului, reducând reflectivitatea luminii și rezultând un aspect gri sau negru. Aceasta indică o problemă de calitate, adesea însoțită de acoperirea cu zinc liber și de adeziunea slabă.
1.2 Temperatura anormală a băii
Intervalul optim de temperatură de galvanizare la cald la cald este de 450-480 grade:
Temperaturi peste 490 grade: Oxidarea intensificată produce o scrumă excesivă de oxid de zinc, care aderă la suprafața șurubului ca un strat poros, ceea ce duce la decolorarea gri.
Temperaturi sub 440 grade: Uzirea incompletă a zincului provoacă pete întunecate inegale și aderență slabă de acoperire.
2. Influența materialului șurubului și a tratării termice
Diferite grade de șuruburi prezintă variații de culoare datorate compoziției chimice și tratamentului termic, ceea ce duce la diferențe de culoare care apar în mod natural în intervale acceptabile (folosind8,8 șuruburi de gradca referință):
| Grad de șuruburi | Proprietăți materiale | Formarea acoperirii cu zinc | Aspect de culoare | Natura variației |
|---|---|---|---|---|
| 4,8 grad | Oțel cu conținut scăzut de carbon (c mai mic sau egal cu 0. 25%), activitate de suprafață tratată, tratată, mare | Uzirea rapidă a zincului și creșterea stratului de aliaj grosier | Gri închis (mat și plictisitor) | Efect normal legat de proces |
| 8.8 grad | Oțel mediu-carbon (C =0. 25-0. 55%), stinsă și temperată, suprafață densă | Strat uniform de aliaj cu structură fină de cristal | Argintiu-cenușiu (mate standard) | Stare normală tipică |
| 10.9 grad | Oțel din aliaj cu carbon mediu (cu Mn, CR), stinsă și temperată, o duritate ridicată de suprafață | Reacție moderată cu zinc, o proporție mai mare de strat de zinc pur | Gri deschis (ușor de strălucire metalică) | Compatibilitatea optimă a procesului |
Explicația mecanismului:
4. 8- șuruburile de grad, tratate cu un grad, au suprafețe extrem de reactive care formează straturi groase de aliaj Fe-Zn (conținut de FE 6–11%), reducând reflectivitatea luminii.
10. 9- șuruburi de grad, cu suprafețe dure, inhibă aliajul excesiv, păstrând mai mult zinc pur (conținut de Zn ＞ 98%), arătând astfel un luciu mai mare.
3. Efectele factorilor post-tratament și de mediu
3.1 Lipsa tratamentului de pasivare
Șuruburile fără pasivare (de exemplu, pasivarea trivalentă a cromului albastru) dezvoltă o peliculă naturală de oxid de zinc în aer, reducând luciul cu ~ 30% în 24 de ore. Acest aspect „gri prăfuit” este un proces normal de rezistență la oxidare, nu un defect de calitate.
3.2 Impactul asupra mediului de stocare
În medii umede (umiditate ＞ 60%), suprafețele de zinc formează rugina de bază de zinc carbonat alb (ceață inițial albă, devenind cenușie în cazuri severe). Spre deosebire de cenușie din băile de zinc contaminate, această rugină poate fi îndepărtată mecanic fără a fi detașament de acoperire.
4. Standarde și recomandări de evaluare a calității
4.1 Semne de cenușie anormală (probleme de calitate)
Patchuri gri închise de culoare mare, fără luci metalice
Reziduuri asemănătoare cu pulbere după ștergere (indicând o aderență slabă a acoperirii)
Diferența de culoare ＞ NBS 3 Grad între șuruburi de același lot, de același grad (măsurate de contorul de diferență de culoare)
4.2 Metode de testare profesională
Grosimea acoperirii cu zinc: Test de măsurare a grosimii magnetice mai mare sau egal cu 85 μm (respectând cu standardul GB/T 13912 Clasa II)
Analiza compoziției: Spectroscopie fluorescentă cu raze X pentru a verifica conținutul Fe <0. 005% în stratul de zinc
Test de adeziune: Test de ciocan pentru a asigura o decojire sau bombă de acoperire
4.3 Recomandări pentru achiziții
Solicitați rapoartele de testare specifice cuptorului de la furnizori (inclusiv grosimea acoperirii, compoziția și datele de aderență)
Păstrați probe standard pentru comparație pentru a evita judecarea greșită din cauza diferențelor de culoare încrucișată (de exemplu, 4,8 vs. 10,9 grad)
Concluzie
Motivele principale ale culorii cenușii în șuruburile galvanizate la cald sunt:
Cenușie anormală: Cauzată de băi de zinc contaminate, abateri de temperatură sau probleme de calitate post-tratament care lipsesc.
Variația culorilor naturale: Tonuri mai întunecate în 1. 8- grad și tonuri mai strălucitoare înȘuruburi de 10,9 gradesunt inerente compatibilității procesului de materiale, conforme cu standardele internaționale.
Prin analiza compoziției, măsurarea grosimii și testarea aderenței, se poate distinge științific între variația normală a culorii și defectele de calitate, asigurând că produsele achiziționate îndeplinesc specificațiile tehnice.
